2-Ethylhexylakrylát CAS 103-11-7

2-Ethylhexylakrylátje organická sloučenina s molekulovým vzorcem c11h20o2. Bezbarvá průhledná kapalina, nerozpustná ve vodě. Používá se hlavně jako měkký monomer pro výrobu lepidel citlivých na tlak typu akrylátového rozpouštědla a typu lotion. Používá se také jako hlavní monomer pro výrobu mikrokuliček citlivého na tlak pro notebooky. Používá se také k výrobě nátěrů, modifikátorů plastů, pomůcek pro zpracování papíru a kůže, látek pro konečnou úpravu tkanin a dalších produktů. Je klasifikován jako hořlavá kapalina a je známo, že je stabilní, ale náchylný k polymeraci, zejména pod vlivem světla nebo tepla. Obvykle je stabilizován inhibitory, jako je hydrochinonmonomethylether (MEHQ), aby se zabránilo spontánní polymeraci. Tato sloučenina je nerozpustná ve vodě, ale mísitelná s alkoholy a ethery.

2-Ethylhexylakrylátje mnohostranná chemická sloučenina se širokou škálou aplikací v různých průmyslových odvětvích. Jeho všestrannost pramení z jeho schopnosti kopolymerovat s jinými monomery, čímž se zlepšují vlastnosti výsledných polymerů a pryskyřic. Jeho použití v nátěrech, lepidlech, textiliích, kůži, papíru a dalších aplikacích podtrhuje jeho význam v chemickém průmyslu. Manipulace s ním však vyžaduje opatrnost kvůli jeho hořlavosti a možnému podráždění kůže a očí.

Syntéza a modifikace polymerů

 

Jako monomer pro syntézu polymerů:

• 2-EHA je klíčový monomer používaný při výrobě akrylových pryskyřic a polymerů. Prochází kopolymerací s jinými monomery za vzniku měkkých polymerů, které vykazují vynikající flexibilitu a trvanlivost.
• Působí jako vnitřní změkčovadlo v kopolymerech a zlepšuje jejich vlastnosti bez potřeby vnějších změkčovadel.

Plastová úprava:

• Používá se při úpravě plastů, zlepšuje jejich zpracovatelnost, pružnost a houževnatost.
• Nachází uplatnění při výrobě PVC, polyetylenu a dalších plastových výrobků.

Nátěry a lepidla

 

Nátěry:

• 2-EHA je základní složkou při výrobě akrylových nátěrů, poskytuje vynikající přilnavost, trvanlivost a odolnost proti povětrnostním vlivům.
• Používá se v nátěrech na bázi rozpouštědel i vody pro automobilové, architektonické a průmyslové aplikace.

Lepidla:

• Slouží jako monomer při výrobě lepidel na bázi akrylu, zejména lepidel citlivých na tlak (PSA).
• Zvyšuje přilnavost, lepivost a pevnost odlupování lepidel používaných v páskách, štítcích a dalších lepicích aplikacích.

Zpracování textilu a vláken

 

Textilní úprava:

• Používá se při konečné úpravě textilií a vláken, zlepšuje jejich měkkost, omak a splývavost.
• Zvyšuje omyvatelnost a odolnost ošetřených tkanin.

Výroba syntetických vláken:

• Používá se při výrobě syntetických vláken, jako jsou akrylová vlákna, kde přispívá k pružnosti a splývavosti vláken.

Zpracování kůže a papíru

 

Zpracování kůže:

• Působí jako zpracovatelský prostředek při činění a konečné úpravě kůže, zlepšuje její měkkost, pružnost a vzhled.

Zpracování papíru:

• Používá se při výrobě speciálních papírů, jako jsou syntetické papíry a separační papíry, kde zlepšuje povrchové vlastnosti papíru a potiskovatelnost.

Jiné aplikace

 

• Tiskařské barvy: Jako součást tiskových barev 2-EHA zlepšuje tok inkoustu, přilnavost a trvanlivost.
• Produkty osobní péče: Používá se v omezeném množství v některých přípravcích osobní péče kvůli své schopnosti zlepšit pocit pokožky a zvláčnit ji. Jeho použití je však regulováno z důvodu možného podráždění pokožky.
• Průmyslová rozpouštědla: Používá se jako rozpouštědlo v různých průmyslových procesech, kde jeho nízká toxicita a dobrá rozpustnost z něj činí vhodnou alternativu k nebezpečnějším rozpouštědlům.

Přímá esterifikace zahrnuje reakci mezi kyselinou akrylovou a 2-ethylhexanolem v přítomnosti katalyzátoru. Tato metoda se běžně používá pro průmyslovou výrobu.

Postup:

Příprava reaktantů: Kyselina akrylová a 2-ethylhexanol se smíchají ve vhodném poměru, typicky s přebytkem alkoholu, aby se zajistila úplná esterifikace.

Přídavek katalyzátoru: Silná kyselina, jako je kyselina sírová, se přidává jako katalyzátor pro usnadnění esterifikační reakce.

Reakční podmínky: Směs se zahřeje na vhodnou teplotu, obvykle v rozmezí 100-150 stupňů a intenzivně se míchá, aby se zajistilo důkladné promíchání a reakce.

Rozpracování: Po dokončení reakce se směs neutralizuje bází (např. hydrogenuhličitan sodný), aby se odstranil přebytek kyseliny a katalyzátoru. Produkt se poté oddělí od vodné fáze, promyje se vodou, aby se odstranily nečistoty, a suší se nad vysoušedlem (např. bezvodým síranem sodným).

Očista: Vysušený produkt se poté čistí destilací, aby se získala vysoká čistota2-ethylhexylakrylát.

Výhody: Jednoduchý proces, široce používaný v průmyslu.

Nevýhody: Použití silných kyselin jako katalyzátorů může vést ke korozi zařízení a tvorbě vedlejších produktů, které vyžadují pečlivé zacházení a likvidaci.

Transesterifikace zahrnuje reakci akrylových esterů s 2-ethylhexanolem v přítomnosti katalyzátoru. Tato metoda nabízí alternativní cestu k2-ethylhexylakrylátvýroba.

Postup:

Výběr reaktantů: Akrylové estery, jako je akrylový methylester, jsou vybrány jako výchozí materiály.

Přídavek katalyzátoru: K reakční směsi se přidá vhodný katalyzátor, jako je chlorid titaničitý, aby se podpořila transesterifikační reakce.

Reakční podmínky: Směs se zahřeje na mírnou teplotu a reakce se nechá probíhat za míchání.

Zpracování a čištění: Podobně jako u přímé esterifikace se směs zpracovává a čistí neutralizací, promýváním, sušením a destilací, aby se získal požadovaný produkt.

Výhody: Může využívat snadno dostupné akrylové estery jako výchozí materiály.

Nevýhody: Výběr vhodného katalyzátoru a optimalizace reakčních podmínek jsou klíčové pro dosažení vysokých výtěžků a čistoty.

Výměna esterů v plynné fázi je méně běžná metoda, ale nabízí potenciální výhody z hlediska účinnosti reakce a čistoty produktu.

Postup:

Odpařování reaktantů: Estery akrylu a 2-ethylhexanol se odpaří a přivedou do reaktoru.

Katalyzátor: Pevný katalyzátor, jako je chlorid titaničitý na silikagelu, se používá k podpoře esterové výměnné reakce v plynné fázi.

Reakční podmínky: Reakce se provádí při vysokých teplotách, obvykle v rozsahu 200-300 stupňů, aby se zajistilo účinné odpařování a reakce.

Obnova produktu: Výsledná pára produktu se kondenzuje a čistí pomocí destilace nebo jiných separačních technik.

Výhody: Potenciálně vyšší reakční rychlosti a čistota produktu kvůli povaze reakce v plynné fázi.

Nevýhody: Složitější požadavky na vybavení a řízení procesu ve srovnání s metodami v kapalné fázi.

Populární Tagy: 2-ethylhexyl akrylátové pouzdro 103-11-7, dodavatelé, výrobci, továrna, velkoobchod, nákup, cena, hromadné, na prodej