Melaminový prášekje trimer kyanamidu a jeho chemický tvar je bílý prášek. Podle obsahu se běžně používané specifikace dělí na melamin 99 procent a 99,8 procenta. Pryskyřice z ní vyrobená uvolní velké množství dusíku, když se zahřeje a rozloží, aby se mohla použít jako zpomalovač hoření, omezovač vody, čistič formaldehydu a tak dále. Je také metabolitem insekticidu cyromazinu u zvířat a rostlin.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
To bylo poprvé syntetizováno Li Bishi v roce 1834. V rané fázi byla použita metoda dikyandiamidu: kyanamid vápenatý (CaCN2) byl připraven z karbidu vápníku (CaC2), dimerizován na dikyandiamid po hydrolýze kyanamidu vápenatého a poté zahřát a rozložen na připravit to. Vzhledem k vysoké ceně karbidu vápníku byla vypuštěna metoda dikyandiamidu. Průmyslová syntéza používá jako surovinu hlavně močovinu. Za podmínek zahřívání a absolutního tlaku: ten reaguje s formaldehydem (HCHO) a syntetizuje pryskyřici, která odstraní vodu. Tato melaminová pryskyřice je termosetová.
Podle různých reakčních podmínek lze procesy syntézy rozdělit na vysoko-metodu, nízko{1}}tlakou metodu a metodu atmosférického tlaku.
1,. Výroba melaminu vysokotlakou-metodou
Natlakování na 9 8 MPa Roztavená močovina je odeslána do kompresního zhášeče a poté po ochlazení vstupuje do syntézního reaktoru: kromě toho je kapalný amoniak natlakován na 9,5 Mpa 8 Mpa, zahřátý na 400 C v předehřívači, zplynován a odeslán do reaktoru, který je zahřátá roztavenou solí. Zbytkový čpavek se ochladí v stripovací koloně čpavku a poté se odešle do stripovací jednotky čpavku, aby se vytvořil čpavek. Melamin se oddělí od suspenze v odstředivce a matečný louh se použije jako absorbent čpavkové absorpční věže. Po absorpci se amoniak oddělený ve věži na destilaci amoniaku a stripovací věži rektifikuje a vrací se pod atmosférickým tlakem jako kapalný amoniak k recyklaci. Oddělený melamin se suší a zpracuje na prášek v drtiči, aby se získal rafinovaný melaminový produkt.
2. Výroba melaminu nízkotlakým-procesem
Po třídění hnojiva se v zásobní nádrži roztaví močová šňůra. Do reaktoru se vstřikuje několika tryskami. S fluidizovaným oxidem hlinitým jako katalyzátorem se předehřátý cirkulující amoniak zavádí do reaktoru pro udržení fluidizace. Reakční tlak je atmosférický tlak nebo mírně vyšší než atmosférický tlak. Reaktor je vybaven topnou spirálou pro udržení reakční teploty s roztavenou solí jako topným médiem. Vstřikovaná močovina se odpařuje a reaguje za vzniku melaminu, oxidu uhličitého a amoniaku s mírou konverze 95 procent. Reakční plyn vychází z horní části reaktoru a vstupuje do chladiče plynu jako první. Teplota po ochlazení je nad rosným bodem melaminu. Při této teplotě krystalizují a vysrážejí produkty s vysokým bodem varu-, jako je Millerův amin a Mibai amin, a prášek katalyzátoru je odstraněn přes filtr. Filtrovaný plyn vstupuje do sublimátoru a teplota sublimace je udržována na 170 ℃ 200 ℃ s ochlazeným cirkulujícím plynem. 98 procent melaminu se vysráží krystalizací částic, zatímco nepřeměněná močovina zůstává v plynu. Krystal melaminu a plyn jsou odděleny cyklonovým separátorem a čistota produktu je až 99 9 procent a účinnost separace je 99 procent. Cirkulující plyn z cyklónového separátoru vstupuje do pračky močoviny za účelem chlazení. Neizolovaná pevná látka a plynný melamin a nepřeměněná močovina v cirkulujícím plynu se promyjí a izolují v močovinové pračce.
3. Výroba melaminu metodou atmosférického tlaku
Plynný čpavek ze sekce syntetického čpavku o tlaku 0.10 0,15 MPa je přímo posílán do melaminové sekce. Po předehřátí na 350 400 stupňů párou a roztavenou solí se používá jako nosný plyn amoniak ve fluidním loži; Plyn z pračky kapalné močoviny se rozdělí na dvě části, jedna se vrací do krystalizátoru jako studený vzduch a druhá se přímo posílá do absorpčního stanoviště hydrogenuhličitanu amonného/uhličitanu sodného a chloridu amonného, aby se vyrobil hydrogenuhličitan amonný/popel sodný a chlorid amonný Integruje dvoustupňovou-melaminovou koprodukční metodu-melaminu za atmosférického tlaku a jedno-krokovou melaminovou metodu. Proto,melaminový prášekr výrobky mají dobrou kvalitu, nízkou spotřebu surovin, malou pracnost, velký rozsah a nízké investice; Investice se ušetří o 40 procent a spotřeba energie se sníží o 60 procent ve srovnání se standardní tlakovou jednokrokovou melaminovou metodou; Používá čistý amoniak jako nosný plyn, který může zlepšit účinnost zařízení a katalyzátoru o 30 procent; Není potřeba stavět nové zařízení na úpravu koncových plynů a koncový plyn lze využívat ekonomicky a rozumně.