Difenylkarbonát CAS 102-09-0

Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je jedním z nejzkušenějších výrobců a dodavatelů difenylkarbonátu cas 102-09-0 v Číně. Vítejte na velkoobchodním velkém vysoce kvalitním difenylkarbonátu cas 102-09-0 k prodeji zde z naší továrny. Dobré služby a rozumná cena jsou k dispozici.

Difenylkarbonát(DPC) bílá krystalická pevná látka. Je nerozpustný ve vodě a rozpustný v horkém ethanolu, benzenu, etheru, tetrachlormethanu, ledové kyselině octové a dalších organických rozpouštědlech. Může být rozložen horkou alkálií. Difenylkarbonát a nečistoty ve výrobě mohou způsobit kožní alergii. Difenylkarbonát je málo toxický, ale suroviny používané ve výrobním procesu jsou vysoce toxické. Věnujte pozornost tomu, abyste zabránili úniku fosgenu ve výrobním procesu. Místo výroby by mělo být dobře větrané. Obsluha musí nosit ochranné pomůcky. Používá se hlavně jako syntetické suroviny technických plastů, jako je polykarbonát a poly (p-hydroxybenzoát), a také jako změkčovadlo a rozpouštědlo nitrocelulózy.

Difenylkarbonát(DPC), jako důležitá organická uhličitanová sloučenina, se stala nepostradatelnou základní surovinou v moderním chemickém inženýrství, vědě o materiálech a farmaceutických pesticidech díky svým jedinečným chemickým vlastnostem a široké průmyslové aplikaci. Jeho molekulový vzorec je C15H12O4, který se při pokojové teplotě jeví jako bílá krystalická pevná látka. Je nerozpustný ve vodě, ale snadno rozpustný v organických rozpouštědlech, jako je horký ethanol, benzen a ether, a má nízkou toxicitu a biodegradabilní environmentální vlastnosti.

Jde o klíčový monomer pro syntézu polykarbonátu (PC) s aplikacemi pokrývajícími-náročnou výrobní odvětví, jako je elektronika, automobilový průmysl a lékařství. Polykarbonát jako vysoce-technický plast je známý jako „průhledný kov“ díky své průhlednosti, odolnosti proti nárazu, tepelné odolnosti a elektrickým izolačním vlastnostem.

 

1. Elektronické a elektrické pole
Polykarbonát se používá k výrobě komponentů, jako jsou pouzdra na telefony, pouzdra na notebooky, stínidla LED a konektory. Například střední rám a zadní kryt řady Apple iPhone jsou vyrobeny z polykarbonátového kompozitního materiálu, který zajišťuje strukturální pevnost a dosahuje lehkého designu.
2. Oblast automobilového průmyslu
Polykarbonát je široce používán v čočkách automobilových světlometů, přístrojových panelech, blatnících a částech interiéru. Jeho vysoká teplotní odolnost (dlouhodobá teplota používání až 130 stupňů) může splnit požadavky periferních součástí motorového prostoru, zatímco jeho vysoká propustnost světla (přes 90 %) z něj dělá ideální materiál pro skla světlometů.

 

3. Oblast zdravotnické techniky
Polykarbonát se používá k výrobě infuzních lahví, stříkaček, dialyzátorů a pouzder chirurgických nástrojů. Jeho biokompatibilita splňuje standardy FDA a může být ošetřena parní sterilizací pro zajištění lékařské bezpečnosti.
4. Inovace nefosgenového procesu: Tradiční výroba polykarbonátu se opírá o fosgenovou metodu, ale fosgen je vysoce toxický a silně znečišťující. V posledních letech se hlavním proudem stala metoda výměny nefosgenových esterů z taveniny využívající jako suroviny difenylkarbonát a bisfenol A. Tento proces nevypouští žádné odpadní vody a čistota produktu dosahuje 99,9 %, což výrazně zlepšuje ochranu životního prostředí a ekonomické výhody. Projekt krájení difenylkarbonátu, který investovala a zkonstruovala Sichuan Tianhua Chemical Group, přebírá tento proces s roční výrobní kapacitou 50 000 tun a uspokojuje poptávku po špičkových-technických plastech v Číně.

Je základním meziproduktem pro syntézu karbamátových insekticidů a jeho deriváty mají důležitou hodnotu v oblasti zemědělství a medicíny.

 

1. Syntéza pesticidů
Reakce s methylaminem za vzniku methylisokyanátu, další syntéza karbamátových insekticidů, jako je Carbofuran. Kebaibu dokáže účinně regulovat mšice, háďátka a podzemní škůdce a je široce používán v plodinách, jako je kukuřice a bavlna. Ačkoli některé země omezily jeho použití kvůli problémům s toxicitou, stále má významný podíl na trhu v rozvojových zemích.
2. Farmaceutické meziprodukty
Podílet se na syntéze sloučenin, jako jsou monoisokyanáty a diisokyanáty, pro přípravu proti-zánětlivých léků, antialergických léků a lokálních anestetik. Například jeho derivát 4-isokyanatobenzoát je klíčovým meziproduktem při syntéze nesteroidních protizánětlivých léků.

 

Trend environmentální substituce: S posílením globální kontroly nad vysoce toxickými pesticidy se výzkum a vývoj nízkotoxických pesticidů na bázi difenylkarbonátu stal horkým tématem. Například regulátory růstu hmyzu, jako je z něj syntetizovaný Fenoxycarb, mají vysokou účinnost a nízké reziduální vlastnosti, které splňují potřeby rozvoje zeleného zemědělství.

Díky své vynikající rozpustnosti a tepelné stabilitě hraje důležitou roli v oblasti změkčovadel, rozpouštědel a nosičů tepla.

 

1. Plastifikátor
Jako změkčovadlo pro nitrocelulózu může zvýšit její pružnost a odolnost proti chladu a je široce používán v nátěrech, inkoustech a lepidlech. Například přidánídifenylkarbonátzměkčovadla na bázi změkčovadel pro automobilové nátěry mohou zlepšit jejich odolnost proti poškrábání a povětrnostním vlivům.
2. Rozpouštědlo a nosič tepla
V chemické výrobě se používá jako rozpouštědlo s vysokým bodem varu (bod varu 302 stupňů) k rozpouštění pryskyřic, vosků a polymerních materiálů. Jeho vysoká měrná tepelná kapacita (1,8 J/g · K) z něj dělá ideální volbu pro přenos tepla ve vysokoteplotních reakčních systémech.
Případ: Chemický podnik používá difenylkarbonát místo tradičního rozpouštědla dimethylformamidu (DMF) ke snížení emisí těkavých organických sloučenin (VOC) o 40 % při výrobě polyuretanové pěny a zároveň zlepšuje tepelnou odolnost produktu.

Difenylkarbonát vykazuje jedinečnou hodnotu při syntéze nových polymerních materiálů a podporuje vývoj vědy o materiálech směrem k vysokému výkonu a funkcionalizaci.

 

Polyhydroxybenzoát (PHB)
Difenylkarbonát reaguje s kyselinou p-hydroxybenzoovou za vzniku PHB, biologicky odbouratelného termoplastického polyesteru. PHB se používá k výrobě jednorázového nádobí, balicích fólií a lékařských šicích materiálů s degradačním cyklem pouze 3-6 měsíců, což výrazně snižuje bílé znečištění.
Alifatické monoisokyanáty
Katalytická dekarboxylace difenylkarbonátu za vzniku alifatických monoisokyanátů pro syntézu vodou ředitelných polyuretanových povlaků. Obsah VOC v tomto nátěru je nižší než 50 g/l, což splňuje ekologické normy EU a je široce používáno při nátěrech venkovních stěn budov a nábytku.

 

Polyarylkarbonát
Polyarylkarbonát syntetizovaný z difenylkarbonátu jako surovina má odolnost proti záření a chemickou korozi a používá se k výrobě potrubí jaderných elektráren, nádrží na skladování chemikálií a komponentů pro letectví a kosmonautiku.
Technologický průlom: Nový katalyzátor na bázi esteru titanu vyvinutý Institutem procesního inženýrství Čínské akademie věd zvýšil výtěžek syntézy poly(arylkarbonátu) z difenylkarbonátu na 92 ​​%, snížil reakční teplotu o 50 stupňů a výrazně snížil spotřebu energie.

Aplikace v oblasti nátěrů, inkoustů, elektronických materiálů a ochrany životního prostředí se neustále rozšiřují.

 

1. Nátěry a inkousty
Difenylkarbonát se používá jako síťovací činidlo pro zvýšení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení UV vytvrzovaných povlaků. Přidání dispergačních činidel na bázi difenylkarbonátu do inkoustu může zlepšit disperzi pigmentu a zabránit zanášení tisku.
2. Elektronické materiály
Zarovnávací filmový materiál používaný pro výrobu displejů z tekutých krystalů (LCD) má vysokou čistotu (Větší nebo rovna 99,9 %), což může zabránit interferenci nečistot s efektem displeje.

 

Mezitím je jeho derivát polykarbonát diol klíčovou surovinou pro syntézu polyuretanových elastomerů, které se používají k výrobě vibračních motorů mobilních telefonů.

3. Oblast ochrany životního prostředí
Difenylkarbonát se používá jako fotokatalytické degradační činidlo k rozkladu organických polutantů při čištění odpadních vod. Například může účinně degradovat odpadní vodu s barvivem s mírou odstranění CHSK 95 % v kombinaci s kompozitními materiály oxidu titaničitého.

Existují tři běžné způsoby syntézydifenylkarbonáta konkrétní vysvětlení jsou následující:

1. Fosgenová metoda:

Získává se reakcí fenolu a fosgenu. Přidáním rozpuštěného fenolu do 16-20% roztoku hydroxidu sodného se připraví roztok fenolu sodného. Míchejte a ochlaďte, začněte vstřikovat fosgen při asi 10 stupních, kontrolujte fosgenační reakci při 20-30 stupních, reakční zbytkový plyn obsahuje chlorovodík a fosgen, které nebyly zcela zreagovány, zaveďte jej do absorpční věže, zničte zředěným alkalickým roztokem a poté jej vypusťte z vysoké nadmořské výšky. V pozdější fázi reakce vezměte reakční roztok k otestování pH a přestaňte používat fosgen, dokud nebude neutrální. Z nádoby se odstraní fosgen a plynná kyselina chlorovodíková, zfiltruje se, promyje se vodou a roztaví se a dehydratuje se za sníženého tlaku, čímž se získá surový produkt. Surový produkt se destiluje za sníženého tlaku, úzká frakce se shromáždí a kapalný produkt se po kondenzaci vločkuje ve vločkovači, čímž se získá rafinovaný difenylkarbonát. Produkty polymerační třídy vyžadují vysokou čistotu a bod tání by měl být vyšší nebo rovný 78 stupňům. Kvóta spotřeby surovin: fenol 963kg/t, hydroxid sodný (30%) 577kg/t, fosgen (Větší nebo rovný 98%) 592kg/t.

2. Transesterifikace:

Syntéza difenylkarbonátu z fenolu a dimethylkarbonátu se obvykle provádí ve dvou krocích: prvním krokem je přeměna fenolu na methylfenylkarbonát a druhým krokem je další reakce s fenolem za získání difenylkarbonátu. Výtěžek této cesty je nízký, takže je nutné vyvinout účinný katalyzátor a zlepšit tok procesu.

3. Metoda oxidativní karbonylace fenolu:

Difenylkarbonát byl přímo syntetizován s fenolem, oxidem uhelnatým a kyslíkem v přítomnosti katalyzátoru. Tato metoda se vyznačuje jednoduchým procesem, levnými surovinami a nulovým znečištěním. Nebyl však industrializován a je v procesu výzkumu a vývoje.

Populární Tagy: difenylkarbonát cas 102-09-0, dodavatelé, výrobci, továrna, velkoobchod, koupit, cena, hromadné, na prodej