Indium prášekje kovový prvek se symbolem a atomovým počtem 49, umístěný ve skupině IIIA od pátého období periodické tabulky. CAS 7440-74-6, molekulární vzorec je v tom, což je stříbrný bílý kov se světle modrou barvou. Má měkkou texturu a může být poškrábán nehty. Silná plasticita, dobrá tažnost a může být stlačena do listů. Indiový kov se používá hlavně jako surovina pro výrobu slitin s nízkým tání, slitiny s polovodiči, polovodiče, zdroje elektrického světla atd. Indium je netoxické, ale mělo by se mu vyhnout kontaktu s kůží a požitím. Díky své silné propustnosti a vodivosti světla se používá hlavně při výrobě cílů ITO (pro výrobu displejů a plochých obrazovek), což je hlavní spotřebitelská oblast india Ingots, což představuje 70% globální spotřeby india.
|
Chemický vzorec |
V |
|
Přesná hmota |
115 |
|
Molekulová hmotnost |
115 |
|
m/z |
115 (100.0%), 113 (4.5%) |
|
Elementární analýza |
In, 100,00 |
|
|
|
Indium prášek, jako vzácný kov, se stal nezbytným strategickým zdrojem v moderních technologiích a průmyslu kvůli jeho jedinečným fyzikálním a chemickým vlastnostem. Od obrazovek smartphonu po regulační tyče jaderných reaktorů, od fotovoltaických buněk po kvantové výpočetní techniky, pronikla aplikace india do všech aspektů lidského života.
1.1 ITO cílový materiál a průhledné vodivé film
Největší spotřebitelskou oblastí india (představující 70% světa) je produkce cílů oxidu india cínu (ITO), které se používají k výrobě transparentních vodivých elektrod pro kapalné krystalové displeje (LCD), dotykové obrazovky, obrazovky OLED a solární panely. ITO Film je uložen na skleněné nebo polyesterové substráty prostřednictvím procesu vakuového rozprašování, s propustností více než 90% a povrchovou odolností až 10-100 Ω/□, dokonale vyvažující vodivost a transparentnost.
Typické případy aplikace:
Smartphony a televizory: Více než 90% globálních obrazovek smartphonů používá ITO Film. Tloušťka vrstvy ITO pro OLED TV určité značky je pouze 200 nanometrů, ale přenáší 95% přenosu dotykového signálu.
Stavební sklo pro úsporu energie: Sklo s nízkým E potaženým ITO může snížit spotřebu energie v budově o 30%. Tato technologie se aplikuje na vnější stěnu budovy středu Šanghaje, což snižuje emise oxidu uhličitého o více než 2000 tun ročně.
Letecké čelní sklo: čelní sklo letadla Boeing 787 je integrováno do filmu ITO, který může de led do 10 minut v prostředí -50 stupňů, což zvyšuje účinnost o 5krát ve srovnání s tradičními rezistenčními drátěnými roztoky.
1.2 Nové technologie zobrazení
Indium ukazuje potenciál v rozvíjejících se polích, jako jsou mikro LED a kvantové displeje. Kvantové tečky india (Indium fosfid (INP) mohou dosáhnout 100% pokrytí barevného gamutu NTSC. Televize 8K Quantum Dot zahájená určitým výrobcem má tloušťku tloušťky vrstvy INP pouze 5 mikronů, což zvyšuje čistotu barvy o 40% ve srovnání s tradičními řešeními.
2.1 Sloučené polovodičové materiály
Indium je základní součástí sloučenin polovodičů, jako je indium fosfid (INP), indium arzenid (INAS) a nitrid gallia gallium (Ingan), a je široce používán v polích, jako je 5G komunikace, vlákno optický snímek a laserový radar.
Technologický průlomový případ:
Výkonový zesilovač 5G základní stanice: Na základě tranzistoru s vysokou mobilitou Electron (HEMT) může provozní frekvence dosáhnout 300 GHz a hustota výkonu je třikrát vyšší než zařízení GaAS. Poté, co se základna makro základny 5G dodavatele komunikačních zařízení přijme INP PA, se poloměr pokrytí rozšíří o 20%.
Autonomní jízdní lidar: Laser na bázi modrého světla na bázi Inganu (450 nm) kombinovaný s fotodetektorem INP dosahuje detekce ve vzdálenosti 200 metrů. Modul LIDAR TESLA modelu Y přijímá toto řešení, což zvyšuje hustotu bodového mraku o 50%.
2.2 Technologie výroby a dopingu čipu
Indium, jako dopant typu P, může výrazně zvýšit výkon tranzistorů germania. Kvantový jamkový tranzistor India Antimonid (INSB) vyvinutý určitou laboratoří má mobilitu elektronů 300 000 cm ²/(V · s) při nízké teplotě 3k, což je 100krát rychlejší než zařízení na bázi křemíku a poskytuje potenciální materiály pro kvantové výpočetní třísky.
3.1 fotovoltaické buňky
Měď Indium Gallium Selenid (CIGS) Sluneční buňky tenkých filmů jsou mezníkem india v energetickém poli. Jeho fotoelektrická efektivita přeměny dosahuje 23,35% (podle laboratorních údajů ZSW v Německu) a má vynikající slabý výkon světla, který za deštivého počasí generuje o 15% více elektřiny než krystalické křemíkové buňky.
Pokrok industrializace:
Budování integrované fotovoltaiky (BIPV): Na projekt Dubai Solar Tower byl aplikován produkt ze skleněné záclony Cigs Glass Curtain, který byl vydán s určitým podnikem s hustotou výkonu 180 W/m ², který každoročně generuje více než 5 milionů kWh elektřiny.
Flexibilní fotovoltaické zařízení: Flexibilní CIGS buňka pomocí průhledných elektrod oxidu zinečnatého (IZO) s oxidem zinečnatým (IZO) s poloměrem ohybu až 2 mm. Společnost ji integrovala do křídla dronu a prodloužila dobu vytrvalosti o 30%.
3.2 Jaderný průmysl
Slitina india hraje klíčovou roli v jaderných reaktorech:
Materiál kontrolní tyče: Izotop India-115 má průřez absorpce neutronů z tepelného neutronu 199 bar. Rychlý reaktor sodný sodík čtvrté generace používá v regulačních tyčích slitiny Ag, což zlepšuje přesnost regulace toku neutronů o 20%.
Detektor neutronů: Detektor polovodičů založený na INP s energetickým rozlišením 0,3% (@ 662KeV), který je 10krát vyšší než tradiční detektory HE-3. Používá se pro monitorování neutronového toku v mezinárodním termonukleárním experimentálním reaktoru ITER.
4.1 slitiny nízkého tání
Slitina tvořená indiem, bismuty, cínem a dalšími kovy (tání 47-122 stupně) se široce používá v:
Systém Sprinklerů Fire: V bilotii BI SN se pohybují v datovém centru přesně roztavit se při 68 stupních, s dobou odezvy 3 sekundy rychlejší než tradiční trysky skleněných kuliček, což snižuje ztráty požáru o 40%.
3D tiskový obětní materiál: Letecká společnost vyvinula indium obsahující obětní slitinu pro výrobu chladicích otvorů pro turbínu čepele s přesností tisku 0,05 mm, což je 5krát účinnější než tradiční zpracování elektrického vypouštění.
4.2 Odolný vůči opotřebení a protikorozní povlak
India na bázi india fungují skvěle v extrémním prostředí:
Letecká ložiska: Hlavní ložiska určitého modelu motoru jsou potažena niklem india, který snižuje rychlost opotřebení na 0,1 μm/h při vysoké teplotě 500 stupňů a prodlužuje životnost nepotažených ložisek 8krát.
Mořské vybavení: Povrch lodních vrtule je potažen ve slitině Zn, která má odolnost proti korozi až 1000 hodin v prostředí 3,5% prostředí NaCl Spar, třikrát vyšší než chromový povlak.
5.1 Radioisotopes
Indium-111 (poločas 2,8 dne) je základní nuklid při lékařském zobrazování:
Diagnóza nádoru: injekce oktreotidu značená in-111 se může speciálně vázat na neuroendokrinní nádorové receptory. Klinická studie ukázala, že její citlivost dosáhla 92%, což je o 25% vyšší než vyšetření CT.
Monitorování zánětu: Skenování bílých krvinek v 11. in11 může lokalizovat skryté ložiska infekce s přesností 95% v diagnostice infekcí umělých kloubů.
5.2 Biosenzory
Senzory založené na fosfidu india (INP) se objevují v lékařské oblasti:
Neinvazivní monitorování glukózy v krvi: fotoelektrická kapacitanční pulzní vlnová senzor vyvinutý určitou společností dosahuje kontinuálního monitorování glukózy v krvi analýzou změn v kožních spektrech s rozsahem chyb<10%. It has been recognized as a breakthrough device by the FDA.
Sekvenování DNA:Indium prášekTranzistory nanowire polní efekt mohou detekovat změny proudu, když prochází jediná molekula DNA. Tým použil tuto technologii ke zvýšení rychlosti sekvenování na 1000 základen za sekundu, což je 10krát rychlejší než platforma Illumina.
Proces extrakce india je hlavně metoda extrakční elektrolýzy, což je také běžnou procesní technologií produkce india v dnešním světě. Základní tok procesu je: Indium obsahující suroviny → obohacení → Chemické rozpuštění → Purifikace → Extrakce → Extrakce zadní části → Zinek (hliník) nahrazení → Sponge Indium → Elektrolytické rafinace → Rafinované indium.
90% produkce india na světě pochází z vedlejších produktů olova a hnutí zinečnatého. Metodou regenerace tavení india je hlavně obnovit indium z mědi, olova a tavení zinku, struska a anodové bahno obohacení. Podle zdroje obnovených surovin a rozdílu obsahu india se používají různé procesy extrakce k dosažení nejlepší konfigurace a maximálního příjmu. Mezi běžné procesní technologie patří oxidační struska, náhrada kovu, elektrolytické obohacení, extrakce vyluhování kyselin, extrakční elektrolýza, výměnu iontu, elektrolytická rafinace atd. V současné době se široce používá extrakce rozpouštědla, což je vysoce účinný proces separace a extrakce. Aplikace metody výměny iontu při regeneraci india nebyla při industrializaci hlášena. V procesu oddělování india od cínu a mědi, které je obtížné těkato těkato, je většina india koncentrována v kouřově popelu a spodině. Při separaci těkavého zinku a kadmia je indium obohaceno ve struskovi a filtru Filtru.
V procesu vedení ISP a tavení zinku je většina india v koncentrátu koncentrována v surovém olovu produkovaném v surovém procesu rektifikace zinku. Pro obnovení india bohatého na indium a olovo byl vždy přijat proces extrahování india varu alkalií, což má nevýhody malé výrobní kapacity, vysokých výrobních nákladů a nízké míry zotavení kovu.
Pro zjednodušení procesu extrakce india, snížení výrobních nákladů a zlepšení míry obnovy kovu, s ohledem na původní výrobní proces extrahování india, projekt studoval a vyvinul proces extrakce „bohatou indium surolýzou elektrolytického elektrolytu Indium“ prostřednictvím testu stavu, cyklus a komplexní test, a stanovil nejlepší procesní parametry nového procesu. Procesní průtok je následující: surový olovo se roztaví a odhodí do elektrodové desky, naloženo do elektrolytické buňky pro elektrolýzu a indium v anodě je rozpuštěno do elektrolytu. Když je indium obohaceno do určité koncentrace, je elektrolyt nakreslen pro extrakci a stripování. Bohatý roztok india stripování se získá po úpravě, výměně a tání pelet.
Několik nových technologií pro oddělení a extrakciIndium prášek: Mezi hlavní separační materiály použité v těchto nových technologiích patří kapalná membrána, chelatační pryskyřice, impregnační pryskyřice a mikrokapsul. Za vhodných podmínek může být Indium účinně odděleno a obnoveno pomocí těchto technologií. Tyto nové technologie poskytují novou volbu pro oddělení a zotavení india.
Přidání india kovového prášku do supravodičového hořečnatého diboridu výrazně zlepšuje supravodivou hustotu kritického proudu diboridu hořčíku, což je další krok k praktičnosti. Když proudová hustota procházející supravodičem překročí určitou hodnotu, supravodič ztratí supravodivost, což je supravodivá hustota kritického proudu. Je to důležitý index k měření výkonnosti supravodičů. Indium kovový prášek se přidává do diboridu hořčíku a zpracovává se do drátu po tepelném zpracování při 2000 stupňů. Její supravodivá hustota kritického proudu je 4krát vyšší než bez india a dosahuje 100 000 ampér na centimetr čtvereční. Je to proto, že kov india prostupuje mezi zrny diboridu hořčíku, čímž se zlepšuje jeho adhezi.
Indium má některé chemické vlastnosti podobné zinku a železo, zatímco jiné chemické vlastnosti jsou podobné cínu a hliníku. Indium má tři oxidační stavy: 1, 2 a 3. trivalentní je nejčastější, zatímco trivalentní je stabilní ve vodném roztoku. Monovalentní sloučeniny se při zahřívání obvykle podléhají. Indium je jedním z nejměkčích pevných kovů, které jsou ve vzduchu docela stabilní. Při normálních teplotách není kov india oxidován vzduchem, ale hoří pod silným teplem a produkuje oxid india (III) s matně modrým červeným plamenem. Povrch india kovu se snadno čistí a jakmile je vystaven atmosféře, objeví se tenký film podobný povrchu hliníku. Tenký film je tvrdý, ale snadno rozpustný v kyselině chlorovodíkové. Když teplota mírně stoupá nad jeho bod tání, kovový povrch zůstává jasný; Oxid se tvoří na povrchu při vysokých teplotách.
Mezi pokojovou teplotou a bodem tání reaguje indium pomalu s kyslíkem ve vzduchu a na jeho povrchu tvoří extrémně tenký film oxidu india (IN2O3). Při vyšších teplotách interaguje s aktivními nekovovými materiály. Velké kousky india kovu nereagují s vroucí vodou a alkalickými roztoky, ale práškové indium může pomalu reagovat vodou za vzniku hydroxidu india. Indium reaguje pomalu s chladnými zřelými kyselinami a je snadno rozpustné v koncentrovaných horkých anorganových kyselinách, jakož i kyselinou octovou a kyselinou octovou. Indium může tvořit slitiny s mnoha kovy (zejména železem, které je výrazně oxidováno). Hlavní oxidační stavy India jsou +1 a +3 a hlavní sloučeniny jsou in2o3, v (OH) 3 a Incl3. V kombinaci s halogeny mohou tvořit monohalidy a trihalidy. [3] Po zahřátí může indium reagovat s halogeny, sírou, fosforem a arsenem, antimonem, selenem a teluriem. Reaguje s vodíkem a dusíkem za vzniku hydridů a nitridů. Indium může tvořit rtuťový amalgám s rtuti a india tvoří slitiny s většinou kovů doprovázených významnými účinky na kalení. Indium může ve svých sloučeninách tvořit kovalentní vazby, které mohou ovlivnit jeho elektrochemické chování. Některé roztoky india soli mají nízkou vodivost, což ukazuje na jejich neionické vazebné vlastnosti. Elektrodová reakce india vyžaduje středně vysokou aktivační energii a použití reverzibilní elektrodové reakce vazebného elektrolytu může elektrolyzovat indium.Indium prášekJe snadné elektroplatovat indium pomocí kyanidu, sulfátu, fluoroborátu a aminosulfonátových solí.
Populární Tagy: Indium Powder CAS 7440-74-6, dodavatelé, výrobci, továrna, velkoobchod, nákup, cena, hromadná, na prodej