Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je jedním z nejzkušenějších výrobců a dodavatelů práškového karbidu křemíku cas 409-21-2 v Číně. Vítejte na velkoobchodním velkoobjemovém vysoce kvalitním prášku z karbidu křemíku cas 409-21-2 k prodeji zde z naší továrny. Dobré služby a rozumná cena jsou k dispozici.
Prášek z karbidu křemíkuje anorganická látka s chemickým vzorcem SiC, CAS 409-21-2. Vyrábí se vysokoteplotním tavením surovin, jako je křemenný písek, ropný koks (nebo uhelný koks) a piliny (při výrobě zeleného karbidu křemíku je třeba přidat sůl) prostřednictvím odporové pece. Jde o polovodič, který se v přírodě vyskytuje ve formě extrémně vzácného minerálu moissanit. Od roku 1893 se vyrábí ve velkém jako prášky a krystaly, používá se jako brusivo atd. Mezi neoxidovými high-tech žáruvzdornými materiály jako C, N a B je nejpoužívanějším a nejhospodárnějším materiálem, který lze nazvat ocelový písek nebo žáruvzdorný písek. Výrobek vyráběný čínským průmyslem se dělí na dva typy: černý karbid křemíku a zelený karbid křemíku, přičemž oba jsou šestihranné krystaly.
|
|
|
|
Chemický vzorec |
C40H68Si |
|
Přesná hmotnost |
577 |
|
Molekulová hmotnost |
577 |
|
m/z |
577 (100.0%), 578 (43.3%), 579 (9.1%), 578 (5.1%), 579 (3.3%), 579 (2.2%), 580 (1.4%) |
|
Elementární analýza |
C, 83,26; H, 11,88; Si, 4,87 |
SiC je typický binární složený polovodičový materiál, jehož základní jednotkou krystalové struktury je čtyřstěnný symetrický čtyřstěn, konkrétně SiC4 nebo CSi4. Vzdálenost mezi sousedními atomy Si nebo C je 3,08 Á, zatímco vzdálenost mezi sousedními atomy C a Si je pouze asi 1 Á 89 Á. [13] V krystalech SiC tvoří atomy Si a C velmi silné tetraedrické kovalentní vazby (energie vazby 4,6 eV) sdílením elektronových párů na hybridizovaných orbitalech sp3.
|
|
|
Čistý karbid křemíku je bezbarvý a průhledný krystal. Průmyslový karbid křemíku se jeví jako světle žlutý, zelený, modrý nebo dokonce černý v závislosti na typu a obsahu nečistot, které obsahuje, a jeho průhlednost se mění s jeho čistotou. Krystalová struktura karbidu křemíku se dělí na hexagonální nebo romboedrický - SiC a kubický - SiC (známý jako kubický karbid křemíku). Vzhledem k různým sekvencím vrstvení atomů uhlíku a křemíku ve své krystalové struktuře - SiC tvoří mnoho různých variant a bylo objeveno více než 70. - SiC se přeměňuje na - SiC nad 2100 stupni . - SiC je nejběžnější krystalická forma, zatímco - SiC patří do kubického krystalického systému křemíku. Doposud bylo komerční využití - SiC relativně omezené, i když jej lze použít jako nosič pro heterogenní katalyzátory kvůli jeho většímu povrchu ve srovnání s - SiC. Průmyslovou výrobní metodou karbidu křemíku je rafinace vysoce kvalitního-křemičitého písku a ropného koksu v odporové peci. Rafinované bloky karbidu křemíku se zpracovávají na produkty různých velikostí částic drcením, kyselým-základním praním, magnetickou separací, proséváním nebo selekcí vody.
Karbid křemíku má čtyři hlavní oblasti použití, a to: funkční keramiku, pokročilé žáruvzdorné materiály, brusiva a metalurgické suroviny. Hrubé materiály z karbidu křemíku již mohou být dodávány ve velkém množství a nelze je považovat za produkty high{1}}tech, zatímco aplikace nanoměřítekprášky karbidu křemíkus extrémně vysokým technologickým obsahem nemohou v krátkodobém horizontu vytvářet úspory z rozsahu.
Hlavní použití: Používá se pro drátové řezání 3-12 palcového monokrystalického křemíku, polykrystalického křemíku, arsenidu draselného, křemenných krystalů atd. Materiály pro strojírenské zpracování pro solární fotovoltaický průmysl, polovodičový průmysl a průmysl piezoelektrických krystalů.
Používá se v oblastech, jako jsou polovodiče, hromosvody, součástky obvodů, vysokoteplotní aplikace, ultrafialové detektory, konstrukční materiály, astronomie, kotoučové brzdy, spojky, filtry pevných částic, jemné drátěné pyrometry, keramické fólie, řezné nástroje, topná tělesa, jaderná paliva, šperky, ocel, ochranná zařízení, nosiče katalyzátorů atd.
Brusné a brusné nástroje:
Používá se především k broušení a leštění brusných kotoučů, brusných papírů, pískových pásů, olejových kamenů, brusných bloků, brusných hlav, brusných past, ale i monokrystalického křemíku, polykrystalického křemíku a piezoelektrických krystalů v elektronickém průmyslu pro fotovoltaické produkty.
Chemický průmysl:
Může být použit jako dezoxidátor při výrobě oceli a modifikátor litinové struktury. Může být také použit jako surovina pro výrobu chloridu křemičitého a je hlavní surovinou pro průmysl silikonových pryskyřic.
Deoxidátor karbidu křemíku je nový typ silného kompozitního deoxidátoru, který nahrazuje tradiční křemíkový prášek a uhlíkový prášek pro deoxidaci. Ve srovnání s původním procesem má stabilnější fyzikální a chemické vlastnosti, dobrý dezoxidační účinek, zkrácenou dobu dezoxidace, ušetřenou energii, zlepšenou efektivitu výroby oceli, zlepšenou kvalitu oceli, sníženou spotřebu surovin a pomocných materiálů, snížené znečištění životního prostředí, zlepšené pracovní podmínky a zlepšené komplexní ekonomické výhody elektrických pecí, z nichž všechny mají důležitou hodnotu.
Tepelně vodivý materiál:
Tepelná vodivost materiálů SiC, stejně jako většiny dielektrických pevných látek, je ovlivněna především přenosem termoelastických vln (známých jako fonony). Tepelná vodivost materiálů SiC závisí především na: 1) množství slinovacích pomocných látek, stechiometrickém poměru, chemických vlastnostech a související tloušťce hranic zrn a krystalinitě; 2) Velikost zrna; 3) Typy a koncentrace atomů nečistot v krystalech SiC; 4) Slinovací atmosféra; 5) Tepelné zpracování po slinování atd.
SiC má vynikající vlastnosti, jako je vysoká tepelná vodivost, široký bandgap, vysoká rychlost migrace elektronového nasycení a vysoké kritické průrazné elektrické pole.
Jeho vynikající komplexní výkon vyrovnává nedostatky tradičních polovodičových materiálů a zařízení v praktických aplikacích a má široké uplatnění v oblastech, jako jsou elektrická vozidla a mobilní komunikační čipy. Díky své vyšší spolehlivosti, vyšší provozní teplotě, menší velikosti a vyšší toleranci napětí může být SiC aplikován na napájecí zařízení, jako jsou hlavní řídicí desky, nabíječky do automobilů a napájecí moduly, což výrazně zlepšuje účinnost a zvyšuje dojezd elektrických vozidel. Současně má SiC dobrou tepelnou vodivost a použití polovodičových napájecích zařízení SiC může snížit velikost baterie a efektivněji přeměnit energii, čímž se sníží náklady na montážní zařízení. SiC keramika jako vysoce-výkonný konstrukční keramický materiál má vynikající tepelné vlastnosti a může být široce používána v průmyslu odolnosti vůči vysokým teplotám, vytápění a výměně tepla.
Tři odolné materiály:
Využitím vlastností odolnosti karbidu křemíku proti korozi, vysoké teplotě, vysoké pevnosti, dobré tepelné vodivosti a odolnosti proti nárazu jej lze použít pro různé vyzdívky tavicích pecí, součásti vysokoteplotních pecí, desky z karbidu křemíku, vložky, podpěry, pánve, kelímky z karbidu křemíku atd.
Na druhou stranu, vysokoteplotní nepřímé ohřívací materiály lze použít v průmyslu tavení neželezných kovů -, jako jsou vertikální destilační pece, patra destilačních pecí, hliníkové elektrolytické nádrže, vložky pecí pro tavení mědi, obloukové desky pro pece na zinkový prášek, ochranné trubky termočlánků atd. Používá se k výrobě pokročilých keramických materiálů z karbidu křemíku, které jsou odolné- proti opotřebení, korozi-a vysoké-teploty; Lze z něj vyrobit i trysky raket, lopatky plynových turbín apod. Kromě toho je karbid křemíku také jedním z ideálních materiálů pro solární ohřívače vody na dálnicích, přistávacích dráhách letadel apod.
Ocel:
Využitím vlastností karbidu křemíku, odolnosti proti korozi, odolnosti proti tepelným šokům, odolnosti proti opotřebení a dobré tepelné vodivosti karbidu křemíku, zlepšilo jeho použití ve vyzdívek velkých pecí jeho životnost.
Hutní výhody:
Prášek z karbidu křemíkumá tvrdost hned po diamantu a má silnou odolnost proti opotřebení. Je to ideální materiál pro-otěruvzdorná potrubí, oběžná kola, čerpací komory, cyklony a vložky těžebních násypek. Jeho odolnost proti opotřebení je 5-20krát delší než u litiny a pryže a je také jedním z ideálních materiálů pro letecké dráhy.
Úspora energie:
Využitím dobré tepelné vodivosti a stability jako tepelného výměníku se spotřeba paliva sníží o 20 %, palivo se ušetří o 35 % a produktivita se zvýší o 20–30 %.
Velikost a složení brusných částic musí odpovídat GB/T2477-83. Metoda pro stanovení složení velikosti částic brusiva musí být v souladu s GB/T2481-83.
Šperky:
Syntetický moissanit, také známý jako syntetický moissanit nebo syntetický uhlíkový oxid křemičitý (chemické složení SiC), má disperzi 0,104, která je větší než diamant (0,044) a index lomu 2,65-2,69 (2,42 pro diamant). Má stejný diamantový lesk jako diamant a silnější "ohnivou barvu", blíže diamantu než kterákoli předchozí replika.
Historie vývojeprášek karbidu křemíkukřišťálových materiálů je více než sto let. V roce 1892 Acheson vynalezl metodu syntézy SiC prášku pomocí oxidu křemičitého a uhlíku. Při této metodě byl objeven vedlejší produkt, kterým byl list-jako materiál SiC. Tyto plošné-materiály SiC však měly nízkou čistotu a malé rozměry a nemohly být použity k přípravě polovodičových součástek. Až do roku 1955 společnost Lel úspěšně pěstovala relativně čisté krystaly SiC pomocí sublimační technologie, známé také jako metoda Lely. Vzhledem k malé velikosti a značným rozdílům ve výkonu listových materiálů SiC připravených metodou Lely se však nemůže stát komerční technologií pro pěstování monokrystalů SiC.
V období 1978-1981 Tarov a Cvetkov provedli vylepšení na základě metody Lely zavedením zárodečného krystalu do sublimační pece a navržením vhodného teplotního gradientu na základě termodynamických a kinetických úvah pro řízení transportu materiálu ze zdroje SiC do zárodečného krystalu. Tento proces růstu se nazývá vylepšená metoda Lely, známá také jako metoda sublimace zárodečných krystalů nebo metoda fyzikálního přenosu páry (PVT). Lidé mohou touto metodou získat krystaly SiC s většími průměry a nižší hustotou defektů. Díky neustálému zlepšování technologie růstu, společnosti, které dosáhly industrializace pomocí této metody, zahrnují Cree ze Spojených států Dowcorning, SiCrystal z Německa, Nippon Steel z Japonska a Shandong Tianyue a Tianke Heda z Číny.
Karbid křemíku je díky svému nízkému přirozenému obsahu převážně umělý. Běžnou metodou je smíchání křemičitého písku s koksem, použití oxidu křemičitého a ropného koksu v něm, přidání soli a pilin, umístění do elektrické pece, zahřátí na vysokou teplotu kolem 2000 stupňů C a získání mikroprášku karbidu křemíku různými chemickými procesy.
Karbid křemíku (SiC) se stal důležitým brusivem díky své vysoké tvrdosti, ale rozsah jeho použití přesahuje rozsah běžných brusiv. Například jeho vysoká teplotní odolnost a tepelná vodivost z něj činí jeden z preferovaných materiálů pro tunelové pece nebo kyvadlové pece a jeho vodivost z něj činí důležitý elektrický topný článek.
Prvním krokem při přípravě SiC produktů je příprava SiC tavicích bloků, také známých jako SiC částice. Kvůli přítomnosti C a supertvrdého byly částice SiC kdysi označovány jako diamantový písek. Je však třeba poznamenat, že jeho složení je odlišné od složení přírodního diamantového písku (kamínek z granátového jablka). V průmyslové výrobě jsou tavicí bloky SiC obvykle vyráběny ze surovin, jako je křemen a ropný koks, s pomocnými regeneračními materiály a odpadními materiály. Po mletí a dalších procesech se vmísí do pecních materiálů s přiměřenými poměry a vhodnou velikostí částic (pro úpravu propustnosti pecních materiálů je třeba přidat přiměřené množství pilin a při přípravě zeleného karbidu křemíku je třeba přidat přiměřené množství soli) a připravovat při vysokých teplotách.
Tepelné zařízení pro vysokoteplotní přípravu tavicích bloků SiC je specializovaná elektrická pec z karbidu křemíku, která se skládá ze dna pece, koncových stěn s elektrodami uloženými na vnitřním povrchu, odnímatelných bočních stěn a tělesa jádra pece (celý název: elektricky nabité topné těleso ve středu elektrické pece, obvykle instalované ve středu pecního materiálu s určitou velikostí pecního materiálu s kulatým nebo grafitovým práškem a obdélníkovým tvarem v podobě práškového benzínu nebo grafitu. dva konce jsou připojeny k elektrodám). Metoda vypalování použitá v této elektrické peci je běžně známá jako vypalování prášku v zemi. Jakmile se zapne, začne topení. Teplota jádra pece je asi 2500 stupňů, nebo dokonce vyšší (2600-2700 stupňů).
Když vsázka pece dosáhne 1450 stupňů, začíná syntéza SiC (ale SiC se tvoří hlavně při teplotě větší nebo rovné 1800 stupňů) a uvolňuje se CO. Pokud je však teplota vyšší nebo rovna 2600 stupňům, SiC se rozloží a rozložený Si bude reagovat s C v vsázce pece za vzniku SiC. Každá skupina elektrických pecí je vybavena sadou transformátorů, ale při výrobě je napájena pouze jedna elektrická pec, aby se napětí upravilo podle charakteristiky elektrické zátěže pro udržení v podstatě konstantního výkonu. Vysokovýkonné elektrické pece je třeba zahřívat asi 24 hodin a po výpadku proudu je reakce na generování SiC v podstatě dokončena. Po určité době chlazení je možné odstranit boční stěny a poté postupně odstranit materiály pece.
Po vysokoteplotní kalcinaci{0}} jsou materiály pece zvenčí dovnitř následující:
Nezreagovaný materiál (sloužící jako izolace v peci), karbid křemíku kyslíku (poloreaktivní materiál, složený hlavně z C a SiO), spojovací vrstva (pevně spojená vrstva materiálu, složená hlavně z C, SiO2, 40 %~60 % SiC a uhličitanů Fe, Al, Ca, Mg), amorfní vrstva (složená převážně ze 70 % Sibic} nebo 0 % Si a 5C, ~ 9 krychlových zbytek jsou uhličitany C, SiO2, Fe, A1, Ca, Mg) a vrstva SiC druhého stupně (složená převážně z 90%~95% SiC, který vytvořil hexagonální SiC, ale krystaly jsou malé a křehké). Nelze použít jako brusivo, SiC první třídy (obsah SiC).<96%, and it is a coarse crystal of hexagonal SiC or α - SiC), and furnace core graphite.
Ve výše{0}}zmíněných vrstvách materiálů se nezreagované materiály a část materiálů vrstvy kyslíku a karbidu křemíku obvykle shromažďují jako použité materiály, zatímco další část materiálů vrstvy kyslíku a karbidu křemíku se shromažďuje společně s amorfními materiály, sekundárními produkty a některými spojovacími materiály jako recyklované materiály. Některé spojovací materiály, které jsou pevně spojené, mají velké velikosti bloků a obsahují mnoho nečistot, jsou vyhozeny. Prvotřídní produkty procházejí klasifikací, hrubým drcením, jemným drcením, chemickým ošetřením, sušením a proséváním a magnetickou separací, aby se staly černými nebo zelenými částicemi SiC různých velikostí. K výrobě mikroprášku karbidu křemíku,prášek karbidu křemíkutaké musí projít procesem výběru vody; K výrobě produktů z karbidu křemíku musí také projít procesy lisování a slinování.
Často kladené otázky
K čemu se používá karbid křemíku?
+
-
Výrobci v minulosti používali karbid křemíku při nastavení vysokých{0}}teplot pro zařízení, jako jsou ložiska, součásti topných strojů, brzdy automobilů a dokonce nástroje na broušení nožů. V elektronice a polovodičových aplikacích jsou hlavní přednosti SiC: Vysoká tepelná vodivost 120-270 W/mK.
Je bezpečné dotýkat se karbidu křemíku?
+
-
* Karbid křemíku může při kontaktu dráždit oči a nos. * Existují omezené důkazy, že karbid křemíku způsobuje rakovinu u zvířat. Může způsobit rakovinu plic. * Mnoho vědců se domnívá, že neexistuje žádná bezpečná úroveň expozice karcinogenu.
Proč je karbid křemíku tak drahý?
+
-
Dobře, takže proč je plátek z karbidu křemíku tak drahý? Většinou jde o čtyři velké věci. Grafit, materiál, který drží vše pohromadě v zárodečném krystalu Furness, DNA následného zpracování oplatky, Veškeré krájení, leštění a čištění, které mění surový křišťál v něco použitelného.
Populární Tagy: práškový karbid křemíku cas 409-21-2, dodavatelé, výrobci, továrna, velkoobchod, koupit, cena, hromadné, na prodej