Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je jedním z nejzkušenějších výrobců a dodavatelů melaminového prášku cas 108-78-1 v Číně. Vítejte na velkoobchodním velkoobjemovém vysoce kvalitním melaminovém prášku cas 108-78-1 k prodeji zde z naší továrny. Dobré služby a rozumná cena jsou k dispozici.
Melaminový prášek, také známý jako melamin, CAS 108-78-1, Molekulární vzorec C3H6N6, základní složka melaminu, je bílý melamin. Nemůže hořet, je nerozpustný ve vodě, je málo rozpustný v ethylenglykolu, glycerolu a ethanolu a je nerozpustný v etheru, benzenu a tetrachlormethanu. Skladujte v chladném a větraném skladu. Uchovávejte mimo dosah podpalů a zdrojů tepla. Skladuje se odděleně od oxidantů a kyselin a společné skladování není povoleno. Skladovací prostor musí být vybaven vhodnými materiály k zamezení úniku. Je to hlavní surovina pro výrobu melaminformaldehydové pryskyřice. Melaminovou pryskyřici lze připravit kondenzační polymerací s formaldehydem. Může být použit v plastikářském a nátěrovém průmyslu. Může být také použit jako prostředek proti skládání a srážení pro textilní tkaniny. Modifikovanou pryskyřici lze použít jako kovový povlak s jasnou barvou, trvanlivostí a dobrou tvrdostí. Lze jej také použít na pevný a tepelně odolný dekorativní list, papír odolný proti vlhkosti a činidlo na opalování šedé kůže, lepidlo ze syntetického ohnivzdorného laminátu, fixační činidlo nebo vytvrzovací činidlo z voděodolného činidla atd. 582 melaminovou pryskyřici připravenou z melaminu, formaldehydu a butanolu. Jako egalizační prostředek pro polyuretanové nátěry na bázi rozpouštědel je účinek obzvláště dobrý.
|
Bod tání |
>300 stupňů (rozsvíceno) |
|
Bod varu |
224,22 stupně ( hrubý odhad ) |
|
Hustota |
1.573 |
|
Hustota páry |
66,65 hPa (315 stupňů) |
|
Index lomu |
1.872 |
|
Bod vzplanutí |
>110 stupňů C |
|
Rozpustnost ve vodě |
rozpustný 25 mg/ml |
|
jasno až mírně zataženo |
bezbarvý |
|
Koeficient kyselosti (pKa) |
5 (při 25 stupních) |
|
PH |
7-8 (32 g/l, H2O, 20 stupňů C) |
|
|
|
|
Melaminový prášek, jako důležitý organický chemický meziprodukt, od své průmyslové výroby na počátku 20. století rozšířila své aplikační oblasti z tradičních průmyslových materiálů na špičkovou-výrobu, technologii ochrany životního prostředí a výzkum a vývoj nových materiálů. Navzdory veřejné pozornosti způsobené incidentem o bezpečnosti potravin v roce 2008 může racionální analýza jejích technických vlastností a průmyslové hodnoty pomoci objektivně pochopit nenahraditelnost této chemické látky v moderním průmyslovém systému.
Technologické průlomy a výkonnost na trhu v klíčových aplikačních oblastech
1. Systém melaminformaldehydové pryskyřice (MF pryskyřice).
Jako největší spotřebitelská oblast melaminu má pryskyřice MF výkonnostní výhody, které se odrážejí v následujících rozměrech:
Průlom v odolnosti vůči povětrnostním vlivům: Díky kompozitní modifikaci s fenolovou pryskyřicí a epoxidovou pryskyřicí dosáhla MF pryskyřice průlomu v oblasti venkovních dekorativních materiálů. Dekorativní panel z pryskyřice MF odolný vůči povětrnostním vlivům vyvinutý mezinárodním podnikem zabývajícím se stavebními materiály po 2000 hodinách testování stárnutí urychleným UV zářením má stále barevný rozdíl Δ E kontrolovaný v rámci 1,5, což daleko převyšuje tradiční dekorativní materiály z PVC.
Zlepšení vlivu na životní prostředí: Nová technologie pryskyřice MF bez obsahu formaldehydu používá isokyanáty jako síťovací činidla pro regulaci uvolňování volného formaldehydu pod 0,01 mg/m³, což splňuje japonské ekologické normy F ☆☆☆. Tato technologie byla aplikována při výrobě specializovaných desek pro dětský nábytek s roční výrobní kapacitou přesahující 500 000 metrů krychlových.
Funkční rozšíření: Mikrokuličky pryskyřice MF v nanoměřítku byly industrializovány v oblasti elektronických obalů. Polovodičová společnost použila tento materiál k přípravě epoxidových lisovacích směsí, které snížily koeficient tepelné roztažnosti na 12 ppm/stupeň a zvýšily tepelnou vodivost na 2,5 W/(m · K), čímž splnily požadavky na odvod tepla komunikačních zařízení 5G.
2. Vysoce výkonný nátěrový systém
Technologická inovace derivátů melaminu v oblasti nátěrů se odráží v:
Automobilový lak: Technologie směsi butanolem etherifikované MF pryskyřice a akrylové pryskyřice umožňuje dosáhnout tvrdosti tužky automobilového vrchního laku 3H a zlepšit odolnost proti poškrábání o 40 %. Poté, co německá automobilka přijala tento systém, byla záruční doba na lakování karoserie prodloužena na 10 let.
Průmyslová antikorozní-koroze: Melaminfosfátový povlak zpomalující hoření přinesl průlom v oblasti lodního inženýrství. Trvanlivost testu v solné mlze dosahuje 5 000 hodin a míra zachování adheze přesahuje 95 %. Byl aplikován na ochranu ocelových konstrukcí plošin větrných elektráren na moři.
Speciální funkční povlak: samočisticí{0}}nátěr vyvinutý z fluorované pryskyřice MF s kontaktním úhlem až 165 stupňů, který snižuje hromadění prachu na površích fotovoltaických skel o 70 % a zvyšuje roční výrobu energie o 5–8 %.
3. Inovace v oblasti špičkových-formovacích materiálů
Technologická iterace melaminových formovacích hmot se odráží v:
Lékařské prostředky: Lisovací materiály MF pro lékařské účely prošly certifikací biokompatibility ISO 10993 s propustností 92 % a rázovou houževnatostí 12 kJ/m² pro pouzdro stříkačky. Používají se při výrobě špičkových-vstřikovacích zařízení.
Elektronické spotřebiče: Tepelně vodivá MF formovací hmota vyvinutá jistou společností se součinitelem tepelné vodivosti zvýšeným na 1,8 W/(m · K). Po použití pro LED osvětlovací substráty se životnost lampy prodlouží o 30 % a míra rozpadu světla se sníží na 3 % ročně.
Materiály pro styk s potravinami: Materiály na nádobí MF s certifikací FDA mají tepelnou odolnost až do 180 stupňů, odolávají vysokoteplotní dezinfekci v mikrovlnných troubách a migrace těžkých kovů je menší než 0,01 mg/dm².
Technologické průlomy ve vznikajících aplikačních oblastech
1. Systém materiálů zpomalujících hoření
Technologický průlom retardérů hoření na bázi melaminu se odráží v:
Polyuretanová pěna: melaminkyanurát (MCA) retardér hoření může zvýšit kyslíkový index polyuretanové pěny na 32 % a snížit hustotu kouře o 60 %. Poté, co jistá společnost zabývající se domácími spotřebiči přijala tuto technologii, hodnocení zpomalování hoření izolační vrstvy chladničky dosáhlo úrovně UL94 V-0.
Textilie: Melaminfosfátová apretační látka na úrovni nano zvyšuje konečný kyslíkový index polyesterové tkaniny na 35 % a míra zachování schopnosti zpomalovat hoření stále dosahuje 90 % po 50 praních vodou.Melaminový prášekse používá na hasičské oděvy a-látky sedadel pro vysokorychlostní železnice.
Technické plasty: Technologie míšení melaminpolyfosfátu (MPP) a nylonu 66 zvyšuje teplotu vznícení (GWIT) materiálu na 850 stupňů, čímž splňuje požadavky na zpomalování hoření u nových obalů baterií energetických vozidel.
2. Adsorpční a separační materiály
Technologický pokrok adsorbčních materiálů na bázi melaminu se odráží v:
Separace plynů: Adsorpční selektivita mezoporézní MF pryskyřičné membrány pro CO ₂ dosahuje hodnoty 150, čímž je dosaženo průlomu v oblasti zachycování uhlíku. Po přijetí této technologie jistý energetický podnik snížil náklady na zachycování CO ₂ ve spalinách na 30 USD/tunu.
Úprava vody: Adsorpční kapacita mikrokuliček melaminformaldehyd-ethylendiaminového kopolymeru pro ionty těžkých kovů dosahuje 300 mg/g, čímž je dosaženo snížení koncentrace iontů kadmia z 10 mg/l na 0,01 mg/l při galvanickém čištění odpadních vod.
Chromatografická separace: Stacionární fáze chirální MF pryskyřice zvyšuje stupeň separace enantiomerů (Rs) na 2,5, čímž je dosaženo optické čistoty 99,5 % při čištění meziproduktů syntézy léčiv.
3. Aplikace nových energetických materiálů
Mezi technologické průlomy melaminu v oblasti nové energie patří:
Pevný elektrolyt: Tekutý polyelektrolyt na bázi melaminu zvyšuje iontovou vodivost pevných{0}}baterií na 10 ⁻ S/cm, snižuje impedanci rozhraní na 50 Ω· cm ² a dosahuje více než 2000násobné životnosti.
Fotovoltaický materiál: Zapouzdřovací fólie z pryskyřice MF snižuje míru útlumu výkonu fotovoltaických modulů na 0,3 % ročně, čímž je u oboustranných modulů pro výrobu energie dosaženo 30-leté záruky na napájení.
Skladování energie vodíku: Kompozitní materiál z melaminu a grafenu zvyšuje kapacitu skladování vodíku na 6,5 % hmotn. a dosahuje rychlosti absorpce vodíku 2 % hmotn./min při 77 K, čímž splňuje požadavky-palubních systémů skladování vodíku.
Melaminový prášek, jako důležitá organická chemická surovina, má široké a významné spektrum aplikací v různých oblastech, jako je průmysl plastů a pryskyřic, průmysl nátěrů, průmysl stavebních materiálů, kožedělný průmysl, průmysl lepidel, průmysl materiálů zpomalujících hoření, průmysl snižující vodu ve stavebnictví, průmysl čističů formaldehydu, stejně jako chemická analýza a kontrola kvality. Ačkoli jeho nezákonné přidávání do potravin způsobilo vážné problémy s bezpečností potravin, nemůžeme ignorovat jeho obrovskou hodnotu v průmyslové oblasti. V budoucnu, s neustálým pokrokem v technologii a zvyšující se poptávkou po ochraně životního prostředí, se bude výroba a aplikace melaminu vyvíjet směrem k ekologičtějšímu, účinnějšímu a bezpečnějšímu směru, což bude více přispívat k rozvoji různých průmyslových odvětví. Zároveň musíme také posílit dohled nad používáním melaminu, zajistit jeho legální a bezpečné používání a chránit životy lidí, zdraví a udržitelný rozvoj životního prostředí.
Nízkotlaká metoda pro syntetikumelaminový prášek:
Poté, co se močovina jako hnojivo roztaví ve skladovací nádrži, je rozstřikována do reaktoru několika tryskami.
Použitím fluidizovaného oxidu hlinitého jako katalyzátoru se do reaktoru zavádí cirkulující amoniak předehřátý na 40 °C, aby se udržela fluidizace. Reakční tlak je atmosférický tlak nebo mírně vyšší než atmosférický tlak.
Tato reakce absorbuje teplo. Nainstalujte topné spirály uvnitř reaktoru s použitím roztavené soli jako topného média a udržujte reakční teplotu kolem 380 stupňů.
Vstřikovaná močovina prochází odpařovací reakcí za vzniku melaminu, oxidu uhličitého a amoniaku s mírou konverze 95 %. Reakční plyn vychází z horní části reaktoru a nejprve vstupuje do chladiče plynu.
Teplota po ochlazení je vyšší než rosný bod melaminu. Při této teplotě krystalizují a vysrážejí produkty s vysokým bodem varu-, jako je melamin a melamin, a prášek katalyzátoru je odstraněn přes filtr.
Filtrovaný plyn vstupuje do sublimátoru, kde je teplota udržována mezi 170 stupni a 200 stupni. Cirkulující plyn se ochladí na 140 stupňů a 98 % melaminu se vysráží ve formě granulovaných krystalů, přičemž v plynu zůstává nepřeměněná močovina.
Krystaly melaminu a plyn se oddělují pomocí cyklonového separátoru s čistotou produktu až 99,9 % a účinností separace 99 %.
Cirkulující plyn z cyklónového separátoru vstupuje do pračky močoviny a je ochlazen na 140 stupňů.
Neizolovaný pevný a plynný melamin a nepřeměněná močovina v cirkulujícím plynu se promyjí a izolují v močovinové pračce.
Část plynu generovaného pračkou slouží jako médium pro sublimátor, přičemž část je natlakována a předehřívána před cirkulací do reaktoru, zatímco druhá část může být vrácena do zařízení na výrobu močoviny.
Populární Tagy: melaminový prášek cas 108-78-1, dodavatelé, výrobci, továrna, velkoobchod, koupit, cena, hromadné, na prodej