Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je jedním z nejzkušenějších výrobců a dodavatelů čistého p-xylenu cas 106-42-3 v Číně. Vítejte na velkoobchodním velkoobjemovém vysoce kvalitním čistém p-xylenu cas 106-42-3 k prodeji zde z naší továrny. Dobré služby a rozumná cena jsou k dispozici.
Čistý p-xylenje organická sloučenina s chemickým vzorcem C8H10 a CAS 106-42-3. Patří mezi důležité aromatické sloučeniny. Při pokojové teplotě je to bezbarvá a průhledná kapalina s aromatickým aroma, nerozpustná ve vodě, ale mísitelná s většinou organických rozpouštědel jako je etanol, éter, chloroform atd. Používá se především jako surovina pro výrobu polyesterových vláken a pryskyřic, nátěrů, barviv, pesticidů. Používá se také jako standardní látka a rozpouštědlo pro chromatografickou analýzu a pro organickou syntézu.
Malé množství xylenu se používá k výrobě dimethyltereftalátu (DMT), který lze dále syntetizovat do polyesterových pryskyřic, změkčovadel atd. a použít v oblasti nátěrů, lepidel a technických plastů. Prostřednictvím oxidace, nitrace a dalších reakcí lze vyrobit meziprodukty, jako je kyselina p-methylbenzoová a kyselina tereftalová, které lze následně použít k výrobě špičkových- materiálů, jako jsou polymery s tekutými krystaly (LCP) a technické plasty, které splňují speciální potřeby průmyslových odvětví, jako je elektronika a automobily.
|
Chemický vzorec |
C8H10 |
|
Přesná hmotnost |
106 |
|
Molekulová hmotnost |
106 |
|
m/z |
106 (100.0%), 107 (8.7%) |
|
Elementární analýza |
C, 90.51; H, 9.49 |
|
|
|
V současnosti patří mezi hlavní metody výroby p-xylenu disproporcionace toluenu, adsorpční separace a izomerizace xylenu.
Disproporcionace toluenu - Proces disproporcionace toluenu je selektivní přeměna toluenu na benzen a xylen. Přeměna toluenu na xylen se nazývá disproporcionace neboli „TDP“. Termín "přenos alkylu" popisuje konverzi směsi toluenu a cga. na xylen.
Disproporční reakce:
Přenos alkylů:
Disproporcionace toluenu je jedinou průmyslovou technologií, která úspěšně umožňuje, aby k disproporcionaci a přenosu alkylu došlo ve stejné procesní jednotce. Kombinace jednotky disproporcionace toluenu a jednotky aromátů může maximalizovat produkci vysoce-kvalitního benzenu a p-xylenu a také minimalizovat produkty nízké-kvalitní methyl rýže a těžké aromatické vedlejší-produkty.
Adsorpce a separace - v současnosti mezi mezinárodně vyspělé technologie adsorpce a separace zahrnují proces Parex společnosti UOP a proces Eluxyl společnosti IFP. Oba jsou novými adsorpčními separačními metodami pro recyklaci z míšení paraxylenu nebo xylenu. Proces adsorpční separace využívá pevný zeolitový adsorbent vybraný pro p-xylen, který poskytuje účinný způsob regenerace p-dimethylbenzenu. Na rozdíl od tradiční chromatografické separační metody je adsorpční separační proces kontinuální proces, který simuluje zpětný tok kapalné suroviny do adsorpčního lože pevných látek. Krmivo a produkt nepřetržitě vstupují a opouštějí adsorpční vrstvu a složky zůstávají v podstatě nezměněny. Čistota produktu je až 99,9 % a výtěžnost je 65 %.
Izomerizace - isomerizační proces k maximalizaci výtěžku speciálních xylenových izomerů z izomerizační směsi C8 aromatických látek. Tak-takzvaný „smíšený xylen“ se používá k popisu aromatické směsi C8 obsahující p-xylen, o-xylen, m-xylen a některé rovnovážné směsi ethylbenzenu.
Tento izomerizační proces se nejčastěji používá pro regeneraciČistý p-xylen, ale lze jej také použít k maximalizaci výtěžnosti o-xylenu nebo m-xylenu. V případě obnovy p-xylenu se směsný xylenový přívod přidá do p-xylenové jednotky, kde se přednostně extrahují p-izomery xylenu, s jednosměrnou čistotou 99,9 % (hmotnost) a mírou obnovy 97 % (hmotnost). Poté je rafinát z p-xylenové adsorpční separační jednotky (p-xylen je téměř zcela vyčerpán) odeslán do izomerizační jednotky. Izomerizační jednotka znovu potvrdila rovnovážnou distribuci izomerizace xylenu. Ve skutečnosti se ze zbývajícího o-xylenu a m{16}}xylenu generuje další p-xylen a poté se odpad z izomerační jednotky recykluje zpět do separační jednotky pro adsorpci p-xylenu, aby se získal další p{18}}xylenový meziprodukt, takže jsou recyklované nebo eliminované xyleny
V současné době mezi katalyzátory používané v izomerizačních jednotkách v Číně patří především systém UOP I a řada lyží RIPP.
Jako důležitá aromatická uhlovodíková surovina má PX klíčové aplikace v celém řetězci polyesterového průmyslu, výrobě chemických meziproduktů a průmyslových rozpouštědel. Následuje podrobná analýza jeho konkrétních aplikací:
1. Základní suroviny v řetězci polyesterového průmyslu
Hlavní síla ve výrobě PTA: Přibližně 97 % -99 % čistého xylenu se celosvětově používá k výrobě purifikované kyseliny tereftalové (PTA), která je klíčovou surovinou pro polyesterová vlákna (polyester), vločky z polyesterových lahví (nápojové lahve) a polyesterové fólie (obalové materiály). Například chemická vlákna tvoří více než 90 % textilních vláken v Číně, přičemž polyester tvoří 80 % chemických vláken. Téměř 70 % trhu s domácím textilem a oděvy spoléhá na polyesterové výrobky.
Široce používané v terminálových aplikacích: Vločky z polyesterových lahví zaujímají 15 % trhu s nápojovými obaly, zatímco PET pryskyřice se používá při výrobě obalů na jedlé oleje, substrátů pro ploché panely, automobilových a stavebních solárních fólií atd., čímž tvoří kompletní průmyslový řetězec od vláken po průmyslové plasty.
2. Průmyslová rozpouštědla a speciální aplikace
Rozpouštědlo a čisticí prostředek:Čistý p-xylense používá jako rozpouštědlo pro barvy, pryž a čisticí prostředky na elektronické součástky díky své vysoké rozpustnosti a těkavosti, zejména při přesné výrobě jako náhrada rozpouštědel obsahujících chlór ke snížení znečištění životního prostředí.
Chromatografické analytické standardy: používané jako kvalitativní a kvantitativní analytické standardy pro plynovou chromatografii (GC) v laboratoři k zajištění přesnosti výsledků analýzy.
Aditivum do leteckého paliva: malé množství používané ke zlepšení odolnosti proti výbuchu a účinnosti spalování leteckého petroleje a optimalizaci výkonu leteckých motorů.
Pojďme si podrobně představit proces výroby p-xylenu (PX):
Nafta prochází katalytickým reformováním za účelem výroby reformátu bohatého na aromatické uhlovodíky a zároveň produkuje vodík a zkapalněný ropný plyn jako -produkty. Katalytické reformování lze rozdělit na poloregenerované katalytické reformování s pevným ložem a kontinuální reformování s kontinuálním regenerovaným pohyblivým ložem podle metody regenerace katalyzátoru. S rostoucím rozsahem rafinace ropy Čína od roku 2000 v podstatě přestala stavět semiregenerační reformovací jednotky. Vzhledem k přítomnosti značného množství nearomatických uhlovodíků, benzenu, toluenu a xylenových produktů s podobnými body varu v produktech reformovací reakce, musí být k separaci aromatických uhlovodíků, jako je benzen, toluen a xylen, použita technologie extrakce rozpouštědlem. Směsné aromatické uhlovodíky, jako je benzen, toluen a xylen, jsou poté destilací rozděleny na vysoce čisté produkty benzenu, toluenu a xylenu.
Zdroj dat: Public Information, Dadi Futures Research Institute
Krakovací benzín obsahuje aromatické uhlovodíky C6-C9, což z něj činí jeden z důležitých zdrojů ropných aromatických uhlovodíků. Při použití nafty jako krakovací suroviny k výrobě ethylenu lze získat přibližně 20 % (hmotnost, stejná níže) krakovacího benzinu s obsahem aromatických látek 40-80 %. Hydrogenační jednotka krakovacího benzinu je nosným zařízením etylenové jednotky a jejím hlavním úkolem je přepracování vedlejšího produktu „krakovacího benzinu“ etylenové jednotky. Krakovací benzín obsahuje důležité průmyslové chemické suroviny jako jsou aromatické uhlovodíky (benzen, toluen, xylen), dále velké množství nenasycených uhlovodíků (dieny, monoolefiny) a další uhlovodíkové sloučeniny obsahující S, O, N atd. Před extrakcí trifenylu (benzen, toluen,čistý p-xylen), je nutné zpracovat pyrolýzní benzín, nasycení nenasycených olefinů hydrogenací a hydrogenačním krakováním čistit uhlovodíkové sloučeniny obsahující další prvky. Nicméně krakovaný benzin stále obsahuje uhlovodíky jako C5 a C9, takže před hydrogenací se frakce C5 a C9 v krakovaném benzinu oddělí a poté se centrální frakce C6-C8 krakovaného benzinu podrobí hydrogenačnímu zpracování.
Procesní tok hydrogenace krakovacího benzinu k výrobě aromatických látek
Zdroj dat: Public Information, Dadi Futures Research Institute
Technologie aromatizace lehkých uhlovodíků je nová technologie petrochemického procesu vyvinutá v posledním desetiletí. Využívá lehké uhlovodíky C2 až C7 jako suroviny a vyrábí aromatické uhlovodíky, jako je benzen, toluen a xylen nebo vysokooktanové složky benzinu prostřednictvím stohování, aromatizace a dalších reakcí. U technologie aromatizace lehkých uhlovodíků není problém s omezením surovin. Jako suroviny pro aromatizaci lze použít lehké uhlovodíky od ethylenových až po benzínové frakce, mezi nimiž je hlavní surovinou pro aromatizaci lehkých uhlovodíků zkapalněný ropný plyn (C3 a C4). Výroba aromatických uhlovodíků vyžaduje různé provozní jednotky v závislosti na surovinách a podmínkách procesu. Vezmeme-li jako příklad nejjednodušší výrobu C4 frakce katalytického krakování aromatických uhlovodíků, zařízení zahrnuje reakční regeneraci, separaci produktu a sekce aromatické destilace.
Proces aromatizace lehkých uhlovodíků
Zdroj dat: Public Information, Dadi Futures Research Institute
Různé suroviny mají také rozdíly v reakčním procesu výroby aromatických uhlovodíků. Níže uvedeme propan a butan jako příklady pro ilustraci procesu chemické reakce aromatizace lehkých uhlovodíků. Když propan podstoupí aromatizační reakci na katalyzátoru, nejvyššího aromatického výtěžku se dosáhne při 650 stupních a aromatický výtěžek se za touto teplotou sníží. S pomocí katalyzátorů je míra konverze propanu 56 % až 95 % a plynnými produkty jsou především metan a ethan. Výtěžek kapalných produktů je relativně nízký, obecně se pohybuje od 17 % do 37 %. Naprostou většinu kapalných produktů tvoří benzen, toluen a xylen.
Reakční proces výroby aromatických uhlovodíků z propanu jako suroviny
Zdroj dat: Public Information, Dadi Futures Research Institute
Reakční proces výroby aromatických uhlovodíků z butanu jako suroviny
Zdroj dat: Public Information, Dadi Futures Research Institute
Ať už se jedná o katalytické reformování, hydrogenaci krakovacího benzinu nebo aromatizaci lehkých uhlovodíků, získané ropné aromatické uhlovodíky, jako je benzen, toluen, xylen, ethylbenzen atd., neodpovídají co do rozmanitosti a množství skutečné poptávce. Mezi nimi tvoří toluen, metaxylen a další aromatické uhlovodíky asi 50 % a poptávka po benzenu a paraxylenu se každým dnem zvyšuje, což způsobuje rozpor mezi nabídkou a poptávkou po odrůdách a množstvích aromatických uhlovodíků. Proto je nutné vyvinout technologii pro konverzi mezi odrůdami aromatických uhlovodíků. Technologie disproporcionace toluenu a přenosu alkylů je účinný způsob přeměny toluenu a aromatických uhlovodíků C9/C10 vyrobených aromatickým uhlovodíkovým komplexem na směsný xylen a benzen, s cílem upravit rozmanitost a množství aromatických uhlovodíků. Více než 50 % směsného xylenu v komplexu aromatických uhlovodíků se vyrábí touto technologií, která je hlavním prostředkem ke zvýšeníčistý p-xylenvýroba v komplexu aromatických uhlovodíků.
Hlavní reakční proces disproporcionace toluenu/benzenu a přenosu alkylu je znázorněn na následujícím obrázku:
1. Proces disputační reakce
2. Reakce přenosu alkylu
Zdroj dat: Public Information, Dadi Futures Research Institute
Izomerizace xylenu je také jednou z hlavních metod pro zvýšení produkce PX v komplexech aromatických uhlovodíků. V důsledku omezení termodynamické rovnováhy je obsah PX ve směsném xylenu získaném z oleje katalytického reformování a krakovaného benzínu pouze asi 25 %. Pro maximalizaci produkce PX je třeba další C8 aromatické uhlovodíky převést na PX pomocí izomerizační reakce. Vzhledem k obtížnosti separace ethylbenzenu a dimethylbenzenu v C8 aromatických uhlovodících je určité množství ethylbenzenu přítomno v surovinách jednotky izomerace xylenu, které je třeba zpracovat. Nejčastěji používaným způsobem je izomerace ethylbenzenu na xylen nebo jeho dealkylace na benzen. Proto proces izomerace xylenu zahrnuje hlavně dvě technické cesty: typ konverze ethylbenzenu a typ dealkylace ethylbenzenu. Procesní tok obou je v podstatě stejný, oba používají reaktory s pevným ložem v přítomnosti vodíku. Rozdíl spočívá v katalyzátoru a jeho uspořádání a také ve zpracování ethylbenzenu.
Hlavní reakční proces je znázorněn na následujícím obrázku:
(1) Reakce směsné izomerizace xylenu
(2) Proces izomerační reakce ethylbenzenu
Zdroj dat: Public Information, Dadi Futures Research Institute
Za normálních tržních podmínek platí, že čím více xylenu produkují závody na výrobu aromatických uhlovodíků, tím lepší je hodnota účinnosti. Avšak jak oddělit xylen od C8 aromatických uhlovodíků vyžaduje vyzrálý proces, který poskytne podporu pro výrobu většího a čistšího xylenu (PX). V současné době se v závodech na výrobu aromatických uhlovodíků široce používá metoda adsorpční separace, která využívá zpětný kontakt mezi C8 aromatickými uhlovodíky a adsorbenty. Adsorbent má vlastnost přednostně adsorbovat p-xylen a přenos materiálu se několikrát opakuje, aby se zvýšila koncentrace p-xylenu (PX) na adsorbentu. Poté se desorpční činidlo použije k desorpci p-xylenu (PX) z adsorbentu a chudý roztok C8 se pošle k izomerizaci, aby se zvýšila produkce p-xylenu (PX).
Vývojový diagram procesu výroby PX metodou adsorpční separace
Zdroj dat: Public Information, Dadi Futures Research Institute
Shrnutí výrobního procesu paraxylenu (PX)
1. Aromatické uhlovodíky, zejména lehké aromatické uhlovodíky (benzen, toluen, xylen), jsou důležitou chemickou surovinou, hned po ethylenu a propylenu v chemickém průmyslu.
2. Produkce ropy a produkce uhlí jsou dva způsoby výroby aromatických uhlovodíků, přičemž výroba ropy představuje mnohem vyšší podíl na produkci aromatických uhlovodíků než produkce uhlí. V lehkých aromatických uhlovodících (C6-C8) pochází 83 % benzenu a toluenu z ropy, 17 % pochází z koksovatelného benzenu vyrobeného v uhelném koksovém průmyslu a xylen pochází hlavně z výroby ropy.
3. Existují tři hlavní technologie výroby aromatických uhlovodíků z ropy. Hlavním proudem je katalytické reformování a hydrogenace krakovacího benzinu, které představují 96 % produkce aromatických uhlovodíků. Současně je katalytické reformování a hydrogenace krakovacího benzinu také důležitou součástí zařízení na společnou výrobu aromatických uhlovodíků, zatímco aromatizace lehkých uhlovodíků představuje pouze 4 %.
4. Při výrobě směsných aromatických uhlovodíků z ropy neodpovídá podíl různých odrůd, jako je benzen, toluen, ethylbenzen a xylen (m-xylen, o-xylen a p-xylen (PX)), poptávce ve společenské produkci a každodenním životě. Poptávka po benzenu a p-xylenu se každým dnem zvyšuje, ale podíl výroby je relativně malý. Disproporcionace toluenu a benzenu a selektivní disproporcionace s přenosem alkylu mohou účinně snížit obsah toluenu a dalších aromatických uhlovodíků a zvýšit obsah benzenu a xylenu.
5. V xylenu je v důsledku omezení termodynamické rovnováhy podíl p-xylenu (PX) relativně nízký, činí pouze 15 % -25 %, meta xylen představuje 45 % -70 % a ortoxylen tvoří 10 % -15 %. Izomerizace xylenu řeší problém nízkého podílu xylenu.
6. Nakonec, na základě rozdílu ve vazebné schopnosti mezi xylenem (PX) a dalšími složkami a adsorbenty, dále vyčistěte xylen (PX) ze směsného xylenu, abyste získaličistý p-xylen(PX).
nežádoucí reakce
P-Xylen s chemickým vzorcem C₈H₁₀ je důležitá aromatická uhlovodíková sloučenina a jeden ze tří izomerů xylenu. Jako základní surovina v chemickém průmyslu se čistý xylen široce používá při výrobě kyseliny tereftalové (PTA), která zase vyrábí produkty, jako jsou polyesterová vlákna, plastové lahve a fólie. Díky své těkavosti a rozpustnosti v lipidech může čistý xylen během výroby, skladování, přepravy a používání vstupovat do lidského těla dýchacími cestami, kůží a trávicím traktem, což způsobuje řadu nežádoucích reakcí.
Podráždění dýchacích cest a potlačení centrálního nervového systému
Pure xylene vapor has strong irritants and can quickly cause congestion and edema of the respiratory mucosa upon inhalation, leading to symptoms such as coughing and difficulty breathing. Animal experiments have shown that after inhaling 4550ppm of xylene vapor for 4 hours, rats exhibit central nervous system inhibition such as reduced activity and ataxia. In cases of acute human exposure, short-term inhalation of high concentrations (>1000 ppm) xylenu může způsobit závratě, bolesti hlavy, nevolnost, zvracení a dokonce i rozmazané vědomí nebo kóma. Paraxylen se rychle vstřebává do krevního řečiště přes alveoly, inhibuje funkci receptorů kyseliny gama-aminomáselné (GABA) v centrálním nervovém systému, což vede k poruchám nervového vedení.
Podráždění kůže a očí
Přímý kontakt čisté xylenové kapaliny s pokožkou může poškodit lipidovou strukturu buněčných membrán a způsobit kontaktní dermatitidu charakterizovanou erytémem, edémem, puchýři a svěděním. Pokus s králíkem ukázal, že po lokální aplikaci 500 mg xylenu po dobu 24 hodin došlo na kůži k mírné podráždění. Při kontaktu s očima může 0,1 ml xylenu způsobit odchlípení epitelu rohovky, což vede k fotofobii, slzení, překrvení spojivky a ve vážných případech může vést k poškození zraku.
Příznaky trávicího systému
Náhodné požití čistého xylenu může způsobit poleptání sliznice dutiny ústní, jícnu a žaludku, projevující se bolestí v krku, potížemi s polykáním, bolestmi břicha a zvracením krve. Orální LD potkanů je 5000 mg/kg. V případech otravy člověka může požití 50 ml způsobit těžké gastrointestinální popáleniny, doprovázené metabolickou acidózou a dysfunkcí více orgánů.
Princip léčby: Okamžitě vezměte aktivní uhlí perorálně k adsorpci, zakažte vyvolávání zvracení, aby se zabránilo sekundárnímu poškození, a pečlivě sledujte funkci jater a ledvin.
Populární Tagy: čistý p-xylen cas 106-42-3, dodavatelé, výrobci, továrna, velkoobchod, koupit, cena, hromadné, na prodej