Stručný popismravenčan draselnýprodukční proces:
Vzhledem k různým surovinám a způsobům výroby mravenčanu draselného zahrnuje zejména následující typy.
(1) Metoda kyseliny mravenčí
Kyselina mravenčí a hydroxid draselný se používají jako suroviny k výrobě mravenčanu draselného a vody.
KOH plus HC00H-- HC00K plus H20
Kyselina mravenčí a uhličitan draselný se používají jako suroviny k výrobě mravenčanu draselného a vody.
K2C03plus 2HC002一一HC{{0}}K plus C02plus H20
Formiát draselný se připravuje přímou reakcí kyseliny mravenčí a hydroxidu draselného nebo uhličitanu draselného za určitých podmínek. Proces spočívá v přidání methanolu a hydroxidu draselného nebo uhličitanu draselného do reaktoru, míchání a řízení čtení angličtiny pro přípravu mravenčanu draselného. Poté se připravený mravenčan draselný odešle do odpařovače, aby se odpařila voda vzniklá reakcí s mravenčanem draselným a aby se mravenčan draselný upravil do kompatibilního stavu pro přípravu produktu. Pak
Mohou jej používat uživatelé. Proto se vyznačuje jednoduchým procesem, snadnou obsluhou, výrobou standardizovaných modelů, nízkou cenou a žádnými emisemi „tří odpadů“. K získání mravenčanu draselného s vysokou čistotou je však vyžadován poměrně složitý proces čištění s vysokými náklady a nízkou kvalitou.
(2) Vysokotlaká syntéza C0 a KOH
Za použití C0 a hydroxidu draselného jako surovin se mravenčan draselný vyrábí bez vedlejších produktů.
C{{0}} plus K0H- - - HC00K
V současné době se metoda CO používá hlavně k výrobě mravenčanu draselného v Číně. Tato metoda může využívat odpadní plyn obsahující C0 ke snížení znečištění životního prostředí, ale cena hydroxidu draselného je vysoká a k vytvoření teplotních a tlakových podmínek požadovaných pro reakci je zapotřebí velké množství energie. na metodu vysoké spotřeby energie. Proces zahrnuje adsorpci syntézního plynu s kolísáním tlaku, syntézní reakci, odpařování a koncentraci, krystalizaci, odstředivou separaci, sušení a balení.
(3) Acidobazická metoda
Neutralizační metoda zahrnuje metodu neutralizace hydroxidem draselným a kyselinou mravenčí, metodu neutralizace uhličitanu draselného a kyseliny mravenčí a metodu neutralizace hydrogenuhličitanu draselného a kyseliny mravenčí. Tyto tři metody mají výhody jednoduchého procesu a snadného ovládání. Všechny výše uvedené způsoby však používají jako surovinu kyselinu mravenčí s těkavou korozivností, což má za následek nevýhodu vysokých výrobních nákladů, vážného znečištění, vysokých nákladů na zařízení a snadného zranění pracovníků.
(4) Metoda anexové pryskyřice
Tento způsob řeší problém vysokých nákladů a vysoké spotřeby energie v procesu přípravy mravenčanu draselného existujícího v dosavadním stavu techniky. Kroky zahrnují: použití kationtoměničové pryskyřice jako reakčního nosiče, výměnu roztoku KCl o koncentraci 15 procent - 30 procent za katexovou pryskyřici na reakční dobu 2-12 hodin; poté promytí kationtoměničové pryskyřice a poté pokračování v reakci s kationtoměničovou pryskyřicí s 20-60procentním roztokem mravenčanu sodného, aby se nakonec získal roztok mravenčanu draselného, který po zahuštění a sedimentaci krystalizuje, aby se získaly kvalifikované produkty. Spotřeba energie je výrazně snížena, což nepřímo snižuje cenu produktu. Po reakci nevznikají žádné škodlivé látky a nedochází ke znečištění životního prostředí. Protože vyrobený roztok mravenčanu draselného neobsahuje téměř žádné škodlivé nečistoty, má po krystalizaci vysokou čistotu a vynikající kvalitu. Použitou surovinou je však 15% - 30% roztok KCl a cena suroviny je vysoká, což vede ke zvýšení ceny produktu.
(5) Reakce formaldehydu, hydroxidu draselného a isobutyraldehydu ve vodě
Tato metoda používá formaldehyd, hydroxid draselný a isobutyraldehyd v molárním poměru 1:1:1 až 3:2:1 při 0-100'c, nejlépe 30-70 C ve vodě. Výsledný reakční roztok byl neutralizován na pH 4-6 a odpařen v prvním kroku, čímž byly získány dvě fáze, organická fáze a vodná fáze, přičemž druhá obsahuje hlavní část mravenčanu draselného a následně organickou fázi. a voda
Separace fází, po konečném odpaření pod tlakem vodní fáze bar a při teplotě 160250c se získá tavenina mravenčanu draselného, přidá se voda a poté se zfiltruje za získání roztoku s obsahem mravenčanu draselného vyšším než 99 % hmotn. který se počítá na bezvodém základě. Takto
Čistota produktu je vysoká, ale díky použití organických rozpouštědel formaldehydu a isobutyraldehydu je snadné způsobit znečištění životního prostředí.
(6) Metoda adsorpce mořské vody
Tato metoda využívá mořskou vodu, hořkou nebo jinou solanku obsahující draslík jako suroviny a přírodní klinoptilolit jako anorganický iontový adsorbent Pro dosažení obohacení draslíkem jsou suroviny v adsorbentu po adsorpčním nasycení vytlačeny vodou a poté je adsorbent eluován mravenčanem sodným roztok pro přípravu roztoku bohatého na draslík. Potom se roztok bohatý na draslík oddělí dvojím odpařením, zahuštěním a odstředěním, aby se připravil 75% kapalný mravenčan draselný pro průmyslové použití, nebo se kapalný mravenčan draselný oddělil odpařením, zahuštěním a odstředěním, aby se získal pevný produkt mravenčan draselný. Přírodní klinoptilolit lze po eluci a regeneraci recyklovat. Odpadní voda a vlhký mravenčan sodný vzniklé v reakčním procesu mohou být recyklovány. Ve srovnání s dosavadním stavem techniky má metoda široké zdroje, nízkou cenu a ochranu životního prostředí, ale je vhodná pro pobřežní a vnitrozemské oblasti s bohatými zdroji solanky.
(7) Odpadní kapalina vznikající při přípravě pentaerythritolu se používá k výrobě pentaerythritolu a k výrobě mravenčanu draselného a sulfidu sodného.
Odpadní kapalina produkovaná při přípravě pentaerythritolu se podrobí vakuové destilaci, aby se získal krystal pentaerythritolu a mravenčan sodný. Poté, po reakci mravenčanu sodného a síranu draselného, se provádí další hloubkové zpracování, aby se získaly produkty mravenčanu draselného a sulfidu sodného.
Tato metoda může strávit odpadní kapalinu a snížit znečištění životního prostředí způsobené zbytky odpadu; Může také produkovat cenné produkty mravenčanu draselného a síranu sodného s omezenými sociálními a ekonomickými přínosy. Jedná se o praktickou metodu úpravy a využití s jednoduchým výrobním procesem a zařízením. Problémem této metody je ale to, že výroba mravenčanu draselného je vedlejším produktem.