Propylen karbonate cas 108-32-7

Propylen uhličitanje bezbarvá, bezvolná, hořlavá kapalina s molekulárním vzorcem C4H6O3, CAS C4H6O3. Může být mísitelný s etherem, acetonem, benzenem, chloroformem, vinylacetátem atd., Rozpustný ve vodě a tetrachloridu uhlíku, má silnou absorpční schopnost oxidu uhličitého a je stabilní. V průmyslu se produkuje přidáním epichlorohydrinu a oxidu uhličitého pod určitým tlakem a destilací za sníženého tlaku. Lze použít jako olejové rozpouštědlo, točící se rozpouštědlo, olefin, aromatický extrakční činidlo uhlovodíků, absorbující oxid uhličitý, barvivo rozpustné ve vodě a dispergace pigmentu. V elektronickém průmyslu jej lze použít jako vynikající médium pro vysokoenergetické baterie a kondenzátory a v polymerním průmyslu může být použit jako rozpouštědlo a změkčovadlo pro polymery. Plastifikátory používané jako lepidla a tmely. Může být také použit jako urychlovač vytvrzování pro fenolické pryskyřice a dispergant pro vodopustné adhezivní pigmenty a plniva. Chemický průmysl je hlavní surovinou pro syntetizující dimethyl uhličitan a lze jej také použít k odstranění oxidu uhličitého a sirovodíku ze zemního plynu a ropného praskajícího plynu.

PC A pěti členskými cyklickým uhličitanem syntetizovaným cykloadicí epichlorohydrinu a oxidu uhličitého prokázala mimořádnou aplikační hodnotu v různých oblastech, jako je chemické inženýrství, energie a materiály díky svým jedinečným fyzikálním a chemickým vlastnostem.

Základní aplikace průmyslové výroby

 

(1) Pole čištění plynu
Absorpce oxidu uhličitého:
Výhody procesu: Ve srovnání s tradiční metodou aminu alkoholu,propylen uhličitanMetoda má vlastnosti vysokého absorpčního zatížení (0. 55 m ³ CO ₂/M ³ Řešení) a nízké spotřeby energie regenerace (snížena o 30%).
Průmyslový případ: 3 0}}}} 0000/rok Zachovává stabilní kontrolu obsahu Co ₂ v čištěném plynu pod 0,1%.
Odsílání zemního plynu:
Kolaborativní absorpce: Má selektivní absorpční schopnost pro H ₂ a CO
Technické parametry: Absorpční teplota 40 stupňů, teplota rozlišení 120 stupňů, objem cirkulace 1,5 l/m ³ zemní plyn.

 

(2) Průmyslová aplikace baterií
Lithium -iontová baterie elektrolyt:
Optimalizace vzorců: Přidání 2 0% PC do systému 1,2 mol/l Lipf ₆/EC+DEC vedlo k vodivosti s nízkou teplotou (-20 stupeň) 0,85 ms/cm pro elektrolyt.
Zlepšení výkonu: Poté, co určitá společnost pro lithiovou baterii přijala tento vzorec, zvýšila se míra retence kapacity baterie s nízkou teplotou z 68% na 82%.
Lithium -iontové kondenzátory:
Aditiva elektrolytu: Ethylensulfitem (ES) pracuje synergicky s PC a 5% aditiva ES má za následek 73,7% míru retence míry kondenzátoru 20C.

 

(3) Zpracování polymerního materiálu
Plastifizer:
Modifikace epoxidové pryskyřice: přidání 8% PC zvýšilo smykovou pevnost z 18 MPa na 24 MPa a určitý podnik větrné turbíny prodloužil únavovou životnost o 30% po jejím přijetí.
Polymerační reakční rozpouštědlo:
Syntéza polykarbonátu: Když je kondenzován bisfenolem A, PC působí jako rozpouštědlo ke snížení reakční teploty o 15 stupňů a index distribuce molekulové hmotnosti produktu se snižuje z 2,8 na 2,2.

 

(4) Syntéza jemných chemikálií
Produkce dimethyl karbonátu (DMC):
Proces výměny esterů: PC reaguje s methanolem s mírou přeměny DMC 92%. Čistota produktu v závodě 50000 tun v chemickém průmyslovém parku zůstává stabilní na více než 99,9%.
Farmaceutické meziprodukty:
Syntéza antibiotik cefalosporinu: Jako acylační reakční médium zkrátí reakční dobu o 40% a zvyšuje výnos jednotlivých dávek o 12%.

Aplikace každodenního života

 

(1) Čištění a odmašťování
Rozpouštědla s nízkou toxicitou:
Voc Advantage: Na seznamu bezpečnostních chemikálií EPA USA EPA s tlakem páry 0. 023 mmhg, splnění standardů osvobození VOC.
Případ aplikace: Výměna dichlormethanu na čištění elektronických komponent snižuje napětí povrchu o 30% a zvyšuje účinnost čištění o 25%.

(2) Osobní péče a kosmetika
Bezpečné alternativy:
Nízké podráždění: Používá se jako náhrada N-methylpyrrolidonu v kosmetických formulacích, skóre testu podráždění kůže je sníženo o 40%.
Agent formování filmu:
UV léčba inkoustu: Přidání 10% PC zvyšuje flexibilitu vyléčeného filmu o 50% a ohybový test ASTM D522 dosahuje 300krát bez praskání.

Vlastní řešení notebooků

 

(4) Stavební materiály domů
Adheziva na dřevo:
Nahrazení fenolové pryskyřice: PC modifikovaná močová formaldehydová pryskyřice, s pevností vazby 2,5 MPa a 60% snížení emisí formaldehydu.
Činidlo úpravy povrchu:
Oxidace profilu hliníku: Přidání 3% PC zlepšuje uniformitu tloušťky oxidového filmu o 25% a prodlužuje dobu testu na spreje soli od 120 hodin na 180 hodin.

Vědecký výzkum a špičkový průzkum

 

(1) Využití zdrojů CO2
Technologie chemické fixace:
Catalytic synthesis of PC: Titanate nanotube (TNT) catalyst, PO conversion rate>99,9%, selektivita PC 100%.
Studie mechanismu: Synergická katalýza míst hydroxylové a Lewisovy kyseliny na povrchu TNT snižuje energetickou bariéru otevíracího kroužku.
(2) Nové energetické materiály
Pevný elektrolyt:
Polymerní elektrolyt: Systém směsi PC a PEO, s iontovou vodivostí 1,2 x 10 ⁻⁵ S/cm (30 stupňů), vhodný pro pevné lithiové baterie.
Iontová baterie sodíku:
Optimalizace elektrolytů: Přidání fluorovaného ethylenového uhličitanu (FEC) do elektrolytu založeného na PC vedlo k migraci sodíku iontů 0. 82

 

(3) Procesy šetrné k životnímu prostředí
Zelený katalytický systém:
Biobased Catalyst: Ionic Liquid katalyzuje syntézu PC z CO ₂ a Epichlorohydrinu s rychlostí konverze 85%a může být recyklována 10krát.
Degradovatelné materiály:
Poly (Propylen uhličitan): PC CO polymerizované s CO ₂, s mírou hmotnosti hmotnosti hmotnosti 60% (po 3 měsících pohřbu půdy), splňuje standardy pro biologicky rozložitelné plasty.

 

1. Syntéza založená na 1, 2- Propanediol

Protože technologie syntézy 1, 2- propandiol je relativně zralá a kvalita a výstup produktu jsou relativně stabilní, existuje mnoho zpráv o jeho syntéze pomocí propylenglykolu jako hlavního surového materiálu.

1) Metoda propylenglykolu phosgene: První průmyslovou přípravou to byla syntéza reakce 1, 2- propandiol a phosgene.

Phosgene je vysoce toxická látka, která způsobuje vážné poškození lidí a životního prostředí; Kromě toho se vytváří kyselina chlorovodíková vedlejší produkt, což nejen snižuje atomovou ekonomiku procesu, ale také zvyšuje náklady na investice do procesu v důsledku koroze kyseliny chlorovodíkové na zařízení. Proto bylo použití tohoto zákona zakázáno.

2) Metoda močoviny propylenglykolu

Syntéza IT z močoviny a 1, 2- Propaniol byla studována více v Číně. Když propylenglykol reaguje s močovinou na syntetizacipropylen uhličitanPrvním krokem je generování amino karbonátu a druhým krokem je deaminace a cyklizaci aminokaarnického uhličitanu za účelem generování cílového produktu, doprovázeného generováním vedlejšího amoniaku. Dřívější hlášený patent na jeho přípravu z močoviny a propylenglykolu zavedl mírné reakční podmínky a vysoký výnos cílového produktu. Představený katalyzátor je organická cín, který má určitou toxicitu.

Použití pevného základního katalyzátoru může snížit toxicitu procesu. V přítomnosti pevné alkálie, jako je oxid zinečnatý, je reakční teplota 100 ~ 200 stupňů, je zavedena dusík a po určité době reakce může výtěžek produktu vypočteného močovištěm dosáhnout 99%. Když se používá kompozitní katalyzátor oxidu vápenatého, za podmínky sníženého tlaku je teplota 150 ~ 160 stupňů, přeměna močoviny je 95%~ 98%a jeho selektivita je 90%~ 98%. Katalyzátor lze recyklovat.

Použitím MGO kalcinovaného ze základního uhličitanu hořečnatého jako katalyzátoru byl syntetizován z močoviny a propylenglykolu. Po 3 hodinách reakce při 170 stupních byl výtěžek PC více než 90%. Jako heterogenní katalyzátory byly použity anorganické olověné a zinkové sloučeniny. Jeho výnos byl 98% v močovině při 160 stupních po dobu 6 hodin; Reakční produkt a katalyzátor se snadno oddělují. Použitím oxidu Fe Zn jako katalyzátoru byl jeho výtěžek 78% po reakci při 170 stupních po dobu 2 hodin. Hlavní aktivní součástí katalyzátoru je ZnO, která je podporována společnou akcí ZnO a Znfe₂O₄. Náklady na produkt syntetizované metodou močoviny propylenglykolu jsou relativně nízké a mají určité výhody v procesních surovinách.

3) Metoda propylenglykolu oxidu uhličitého

Reakční proces používá oxid uhličitý. Oxid uhličitý je skleníkový plyn. Vzhledem k tomu, že se koncentrace oxidu uhličitého na povrchu Země zvýšila v důsledku lidských činností, je zeleným syntetickým myšlenkou používat oxid uhličitý jako surovinu k jeho napravení do chemikálií a byly pozorovány praktické zprávy. V současné době, ačkoli oxid uhličitý použitý ve většině studií není přímo z emisí, je jeho myšlení také považováno za zelené. Katalyzátorem používaným v této metodě je alkalická kovová sůl nebo alkalická zemská kovová sůl a katalytická aktivita uhličitanu draselnýho je vysoká. V homogenním katalytickém systému může výtěžek propylenového karbonátu dosáhnout 12,6%.

Za účelem překonání obtíží separace produktu a recyklace katalyzátoru způsobené homogenní katalytickou reakcí byl uhličitan draselný nanesen na aktivovaný uhlí pro heterogenní katalytickou reakci. Výsledky ukázaly, že selektivita produktů byla zlepšena. Acetonitril rozpouštědla byl použit v procesu syntézy, což snížilo zelený stupeň procesu. Cínové organické sloučeniny, jako je BU2SNO nebo BU2SN (OME) 2, mohou také katalyzovat reakci 1, 2- propandiolu a oxidu uhličitého za vzniku propylenového karbonat za superkritických podmínek.

Přidání Cosolventu nebo přítomnosti dehydratačního činidla je prospěšné pro výrobu a výnos produktu. Voda je generována během reakce 1, 2- propandiolu a oxidu uhličitého, což snižuje rychlost využití atomu v reakčním procesu a produkt bude hydrolyzován, takže výtěžek produktu bude inhibován vodou. Toto je hlavní problém, který je třeba vyřešit v procesu industrializace.

4) Metoda výměny propylenglykolu a ester

Může být připraven transesterifikací 1, 2- Propanediol s diethyl karbonátem nebo dimethyl karbonátem.

Jeho výtěžek byl 88%, když byl jako katalyzátor použit kov alkalického kovu nebo alkalického zemského kovu a reagoval při 144 stupni při normálním tlaku po dobu 12 hodin. Pokud se jako katalyzátor pro transesterifikační reakci použijí dilaurát dilaurátu a stopování, používá se k kontrole reakční teploty a ethanol, vedlejší produkt, je kontinuálně frakcionován, mohou být sníženy provozní kroky. Suroviny použité v této metodě jsou však nákladné a toxicita organotinového katalyzátoru je relativně vysoká, takže se nejedná o ideální zelený proces.

2. Syntéza založená na propylenoxidu

Přidání cyklizace propylenoxidu a oxidu uhličitého k produkci je exotermická a objem redukující reakci. Proto jsou k reakci vedou nízká teplota a podmínky s vysokým tlakem. Protože se jedná o přidanou reakci, atomová ekonomika procesu může dosáhnout 100 teoreticky, ale skutečná situace souvisí s použitým katalytickým systémem.

Katalytický systém zahrnuje hlavně homogenní katalytický systém a heterogenní katalytický systém. V homogenním katalytickém systému může komplexní katalyzátor katalyzovat reakci propylenoxidu a oxidu uhličitého k produkci. Jeho nevýhodou je, že koncentrace katalyzátoru je relativně vysoká a výtěžek reakce je relativně nízký. Kvartérní amoniová sůl, kvartérní fosfinová sůl a katalyzátor kovové soli s kovovou sůl mají vysokou katalytickou aktivitu pro přidávání reakce propylenoxidu oxidem uhličitým a rychlost přeměny je relativně vysoká.

Katalyzuje homogenní kovový iontový komplexní katalyzátor, kódový název MC -3, reakce propylenoxidu oxidem uhličitým za podmínek reakční teploty 135 stupňů a tlaku 3 MPa, a jeho výnos je více než 94%. Kromě toho může katalyzátor kovové soli v alkalii také katalyzovat syntézupropylen uhličitans pomocí makrocyklického korunního etheru. Vzhledem k silné toxicitě makrocyklického korunního etheru je praktická hodnota této metody syntézy snížena.

Populární Tagy: Propylen Carbonate CAS 108-32-7, dodavatelé, výrobci, továrna, velkoobchod, nákup, cena, hromadná, na prodej